【培訓安排】2014年10月23-24日(北京) 10月27-28日(深圳) 10月30-31日(上海) 【培訓費用】4300元/兩人;單獨一人收費2800元(含兩天中餐、指定教材、證書、茶點) 【培訓對象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產品經(jīng)理、高級制造工程師等
【課程背景】 我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務的過程中發(fā)現(xiàn),很多企業(yè)的新產品開發(fā)從樣機到量產的過程中(產品化過程)存在著共同的問題: 1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短,制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產品,沒有生產文件、沒有工裝、生產現(xiàn)場出了問題沒人管; 2.轉產沒有標準,研發(fā)想快點轉產,生產對有問題的產品又不愿接收,希望研發(fā)把問題都解決了才轉過來,而市場又催得急,經(jīng)常被迫接收,長此以往,導致研發(fā)與生產的矛盾激化; 3.有些企業(yè)開始成立中試部門,希望在中試階段把產品質量問題解決掉,但中試的定位與運作也很困惑,發(fā)生質量與進度的沖突時,如何取舍與平衡,以前研發(fā)與制造的矛盾轉化為研發(fā)與中試、中試與生產的矛盾,中試成了矛盾集散中心; 4.市場的壓力并不因中試的產生而減少,中試需要從哪些方面努力才能滿足產品的質量、進度的要求?中試的業(yè)務是面向研發(fā)還是面向制造,還是兼而有之? 5.量產后才發(fā)現(xiàn)產品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工,影響發(fā)貨; 6.產品到了生產后還發(fā)生大量的設計變更; 7.產品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”...... 本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累,總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法,配以大量實際案例,以指導研發(fā)/試產/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產品從樣品走向量產。 【課程收益】 1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產品中試管理模式與實踐 2.掌握面向制造系統(tǒng)的產品設計(DFM)的方法與實施過程 3.掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程 4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產品驗證的過程與方法 5.掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧 6.了解如何建立從樣品到量產的管理機制
【課程大綱】 一、案例研討
二、從樣品到量產概述 1.企業(yè)在追求什么:技術?樣品?產品?商品? 2.研發(fā)與制造的矛盾: 1).制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品? 2).研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻? 3.研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然 4.中試的定位與發(fā)展: 1).研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(P)的關系 2).中試的使命是什么? 3).中試如何定位? 4).中試的發(fā)展問題: a 大而全? b 專業(yè)化分工? c 產品線劃分與共享平臺 d 中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問題 5.中試的業(yè)務范圍 1).中試業(yè)務:新產品導入(NPI) 2).承上:如何面向產品的研發(fā)? 3).啟下:如何面向產品的制造? 4).橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道? 6.演練與問題討論 1).根據(jù)企業(yè)的實際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能?
三、新產品導入團隊 1.新產品導入團隊的構成 1).工藝工程 2).設備工程 3).測試工程 4).工業(yè)工程 5).產品驗證 6).試生產(計劃、生產、質量) 2.新產品導入團隊的職責 3.新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系 1).開發(fā)模式的演變:串行變并行 2).并行工程在產品開發(fā)中如何體現(xiàn)? 3).新產品導入團隊如何提前介入研發(fā)? a 為什么要提前介入? b 提前到什么時候介入? c 提前介入做什么? 4).新產品導入團隊的管理 a 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊、職能部門的溝通 b 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制 4.演練與問題討論 1).根據(jù)企業(yè)的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機
四、面向制造系統(tǒng)的產品設計(DFM) 1.如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計 1).從制造的角度來看產品設計 2).工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點:從立項就開始 3).工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制 4).工藝設計: a 如何提出可制造性需求? b 需要哪些典型的工藝規(guī)范? c 可制造性需求如何落實到產品設計方案中? d工藝設計與產品設計如何并行? e 產品工藝流程設計 f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析 g 如何確保可制造性需求在產品開發(fā)中已被實現(xiàn)? h 工藝評審如何操作? i 什么時候考慮工裝? j 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件 5).工藝調制與驗證 a 工藝驗證的時機 b 工藝驗證方案包括哪些內容? c 如何實施工藝驗證? d 工藝驗證報告的內容 e 如何推動工藝驗證的問題解決? f 研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證? g 制造外包模式下的工藝如何驗證? 6).工藝管制 a 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭? b 工藝轉產評審(標準、流程、責任) c 量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理 2.演練與問題討論 1).分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距? 3.工藝管理平臺建設 1).誰負責工藝平臺的建設? 2).工藝委員會的產生:責任與運作模式 3).如何進行工藝規(guī)劃? 4).基礎工藝研究與應用 5).支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范: a 品質規(guī)范 b 設備規(guī)范 c 工藝規(guī)范 d 設計規(guī)劃 6).工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展? 7).工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變 8).工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4.演練與問題討論 1).分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
五、面向生產測試的產品設計(DFT) 1.基于產品生命周期全流程的測試策略 1).研發(fā)測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產測試 2.研發(fā)測試(Alpha)與BETA測試 1).測試人員介入產品開發(fā)過程的時機(提可測試性需求的時機) 2).可測試性需求需要考慮的內容(示例) 3).單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析 4).產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析 5).企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展) 3.面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā) 1).生產測試業(yè)務流程分析 2).典型的部品測試、整機測試方法介紹 3).開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析 4).生產測試工裝的開發(fā)管理 5).在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計? a 如何提出可測試性需求? b 可測試性需求如何落實到產品設計方案中? c 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析 d 如何在產品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產測試工裝? e 如何在產品開發(fā)過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件? f 如何進行測試工裝的驗證? g 如何推動測試驗證問題的解決? 6).如何推動可測試性設計(DFT)業(yè)務的開展 7).如何進行測試平臺的建設? 4.演練與問題討論 1).分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
六、產品試制驗證管理 1.影響產品試制周期的因素分析 2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持 3.試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析) 4.試制人員介入產品開發(fā)過程的時機 1).如何進行試制準備(準備要素示例) 5.面向制造系統(tǒng)的驗證 1).研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化 2).制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃 3).制造系統(tǒng)的驗證方案 4).如何實施制造系統(tǒng)的驗證: a 工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝) b 工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備) c 結構驗證 d 產品數(shù)據(jù)驗證(BOM驗證、制造文檔驗證) e 產品試制驗證(質量、效率、成本) 5).批次驗證報告,驗證多少批才合適? 6).如何推動驗證問題的解決? 6.轉產評審 1).研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作 2).轉產評審的評審組織如何構成? 3).評審標準是什么? 4).如何判定是否轉產? 5).評審流程與運作機制 7.產品轉產后的管理 1).新產品的試制效果評價 2).新產品的質量目標達成情況 3).工程變更管理 4).缺陷與問題管理 5).質量審計 8.演練與問題討論 分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。
培訓講師:曹修洪 研發(fā)咨詢資深顧問;國際系統(tǒng)工程師聯(lián)合會會員。 ■專業(yè)背景: 十幾年高科技行業(yè)從業(yè)背景,豐富的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗,在國內某大型知名企業(yè)工作近10年,主持和參與過多個大型產品的研發(fā)工作,先后擔任過開發(fā)工程師、項目經(jīng)理、產品經(jīng)理、新產品導入部總監(jiān)、研發(fā)項目管理部總監(jiān)等職位。在任研發(fā)項目管理總監(jiān)期間,成功組織建立了適合當時情況的研發(fā)流程管理、項目管理、技術管理體系。并作為核心組成員全程參與了集成產品開發(fā)變革項目,與IBM頂尖咨詢顧問一起工作了四年。全面負責了集成產品開發(fā)管理變革項目在某產品線的具體流程落地和推行工作,對整個管理變革項目的成功起到了至關重要的作用。后又與IBM顧問合作,成功主導了功能領域能力提升項目――新產品導入流程與平臺的建設;在國內某大型知名企業(yè)工作期間,經(jīng)歷了該公司研發(fā)管理從不規(guī)范到規(guī)范化的整個過程,熟練掌握將國際先進的研發(fā)管理經(jīng)驗與中國企業(yè)實際情況相結合來構建研發(fā)管理體系的方法。后應某知名通訊公司的邀請,以顧問的身份進入該公司的技術中心主導研發(fā)管理體系、研發(fā)IT規(guī)劃、MARKETING管理體系的平臺建設工作。 ■研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗: 從事研發(fā)管理咨詢工作以來,作為項目總監(jiān)成功的主持了格林威爾、廣州威創(chuàng)日新、某電子科技集團研究所、國人通信等數(shù)十家企業(yè)的產品規(guī)劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業(yè)務管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項目管理體系設計、研發(fā)質量管理體系、研發(fā)績效管理體系設計、研發(fā)KPI體系設計等方面的管理咨詢項目。 ■研發(fā)管理培訓經(jīng)驗: 曾在各地多次舉辦研發(fā)質量管理、研發(fā)項目管理、新產品開發(fā)流程優(yōu)化與管理、從樣品走向量產等公開課,為數(shù)千家企業(yè)提供了研發(fā)管理公開課的培訓,為數(shù)百家企業(yè)進行了研發(fā)管理的內訓;從事研發(fā)管理咨詢工作以來,作為項目總監(jiān)成功的主持完成了數(shù)十個研發(fā)管理咨詢項目體系的建設<產品規(guī)劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業(yè)務管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項目管理體系設計、研發(fā)質量管理體系、研發(fā)績效管理體系設計、研發(fā)KPI體系設計等方面>,有著豐富的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗,涉及的行業(yè)包括通信、軟件、家電、電信運營商、芯片、醫(yī)療器械、交通運輸?shù)龋瑤椭@些企業(yè)建立高效、完備的研發(fā)管理體系,對中國企業(yè)研發(fā)管理體系及創(chuàng)新體制有著深刻的研究和理解,受到客戶的高度評價。 |