培訓安排：2014年4月10日 無錫
培訓對象：生產經理、車間主任、班組長等相關現場管理人員
培訓費用：1280元/人
課程背景：
您的企業是否還在為生產現場臟、亂、差而頭痛？
您的企業是否存在員工素質不高、工作缺乏熱情、觀念難以改變的現象？
“人造環境、環境造人”，一個良好的工作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。
日本企業的精細管理是世界制造業的典范，在工廠的生產成本、生產效率、產品品質、整潔程度等方面均居世界領先地位。這得益于日本企業長期不懈地堅持推行6S活動，并把它作為企業現代管理的一項必不可少的基礎工作。
6S活動由于資金投入少、形式不拘一格、方法簡便易行、成效立竿見影，目前全世界65%的企業正在積極廣泛地推行5S或6S，因此稱為“企業優質管理的第一步”。
課程內容：
一、6S的作用與好處
導入：優秀企業的現場是怎樣的（大量工廠圖片展示）
1、6S的具體內容
2、6S提高企業形象
3、6S減少浪費
4、實施6S安全有保障
5、6S是標準化的推動者
6、6S增加員工的歸屬感
二、整理的要求與方法
1、制訂“要”和“不要”的判斷基準
2、工具：要與不要判別表
3、現場物品的四種分類
4、“整理五問”具體要求
5、紅牌作戰五項注意和六個步驟
6、辦公資料整理與下架活動
三、整頓要求與方法
1、30秒找到需要的東西
2、怎樣開展“戶口管理”
3、劃線定位具體要求
4、布局調整與先進先出
5、“四定”和“形跡管理”
四、清掃清潔要求與方法
1、制訂跑、冒、滴、漏改善措施
2、控制污染源頭
3、污染源與危險源的控制要求
4、清掃困難源解決方法
5、克服故障源與消除浪費源
6、從被動清掃到主動防止
五、提高員工素質
1、“要我做”還是“我要做”
2、 6S九大要求
3、 6S只有開始沒有結束
4、不亂前進行整理，不臟前進行清掃
5、6S不是運動而是工作
6、6S不是目的而是手段
六、安全要求與方法
1、一切都是可以避免的
2、危險等級劃分
3、危險源辨析
4、人的不安全行為
5、物的不安全因素
6、安全是最大的節約
七、6S與目視化管理有效結合
1、班組板塊標識
2、標識工裝和工位器具
3、信息和指示
4、目視生產和質量管理
5、目標、結果和差距展示
6、公司方針、計劃和任務
培訓講師：郭輝
資深實戰派管理專家、高級培訓師、顧問師、工業工程雙學位學士。
曾在世界500強企業、3000多人的大型合資企業任職。歷升任班組長、車間主任、生產工程師、生產總監、專職培訓師等職務，其間積累了大量的實際操作經驗。特別對三星、LG、豐田、菲利浦等優秀企業有獨特的研究和見解。授課經驗豐富、生動幽默、擅長以案例說明問題，實效性強；在進行培訓和咨詢中，運用生動的案例和實效的表格幫助企業不斷完善實際操作，效果特別顯著；特別具有針對性，培訓后客戶滿意度非常高，深受企業歡迎。
服務企業：三星電子、無錫小天鵝、日本夏普電子科技、日本住友電工、英國飛創、遠東集團、蘇州金萊克、江陰陽光集團、江蘇大生集團、鄭州宇通客車、無錫梓光木業、一馬先集團、江蘇春蘭空調、徐工集團、張家港浮山建設機械、無錫第二軸承、無錫萬旋等外資企業及國內大量民營企業。
企業反饋：
短短三個月的企業咨詢，一點通公司和郭輝老師在這里留下了深刻的足跡，讓我們收獲頗豐。在項目咨詢過程中，郭輝老師不僅知識淵博、經驗豐富，更能采用非常多的方式來調動員工積極性和工作熱情，使得管理項目順利推行。感謝一點通!感謝郭輝老師! -- 張家港浮山建設機械 徐東主任
郭老師授課經驗豐富，課堂氛圍非常活潑，通過案例來分析問題，具有較強的說服力與實踐性，通過本次學習，能使我們在實際工作中得到運用，提高自身的管理技能。-- 無錫小天鵝股份 胡蓓馨 |
您的位置：
