【培訓(xùn)安排】2014年9月5-6日（上海） 10月23-24日（昆山） 12月20-21日（上海）
【適用對(duì)象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、生管、物控、計(jì)劃員、財(cái)務(wù)管理員
【授課方式】案例分析＋知識(shí)講解＋互動(dòng)研討＋現(xiàn)場(chǎng)答疑
【培訓(xùn)費(fèi)用】3600元/人(含：資料費(fèi)、兩天午餐費(fèi)、證書(shū)費(fèi))
【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問(wèn)題。
（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）物料控制方面：該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；
（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任。
【課程目的】
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。應(yīng)對(duì)當(dāng)今微利時(shí)代，我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團(tuán)、聯(lián)想、華為等公司PMC運(yùn)作實(shí)操案例，精心完善PMC課程，幫助中國(guó)制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。
【課程大綱】
第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點(diǎn)
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例：富士康集團(tuán)公司的PMC部門設(shè)置案例
第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用
8.案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式
9.案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計(jì)劃案例
10.案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃
11.案例：某化工集團(tuán)的計(jì)劃管理案例
第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進(jìn)度控制實(shí)例
9.案例:中國(guó)某著名民營(yíng)公司的插單及急單管理辦法
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實(shí)施
8.用友的ERP軟件實(shí)施要點(diǎn)案例
9.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例：上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實(shí)例
第三部分：物料采購(gòu)
1.實(shí)用的訂購(gòu)方法
a.固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity）
b.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法）
c.固定時(shí)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirements）
d.凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot）
e.復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
2.庫(kù)存的分類
3.衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫(kù)存積壓資金的原因分析
6.降低庫(kù)存的有效途徑（安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例
8.某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理實(shí)例
第四部分：庫(kù)存控制(Stock Control)
1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
2.倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
6.通過(guò)一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法
7.案例：杜邦公司的倉(cāng)庫(kù)安全管理八條準(zhǔn)則
【老師簡(jiǎn)介】蔡老師
培訓(xùn)師、咨詢師中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)高級(jí)講師，課程研發(fā)方向?yàn)楣⿷?yīng)鏈管理，2002年獲得美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)頒發(fā)的CPIM證書(shū)。曾在跨國(guó)企業(yè)、世界500強(qiáng)企業(yè)主管過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈流程改進(jìn)、國(guó)際采購(gòu)、庫(kù)存控制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)管理、庫(kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)談判、物流配送方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達(dá)、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達(dá)、金創(chuàng)集團(tuán)等幾十家大型企業(yè)提供過(guò)供應(yīng)鏈咨詢和培訓(xùn)；為《供應(yīng)鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱，并開(kāi)展培訓(xùn)和閱卷。
【研究方向】生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理、庫(kù)存控制、供應(yīng)鏈管理、物流配送、物流項(xiàng)目管理、采購(gòu)管理、企業(yè)采購(gòu)實(shí)戰(zhàn)、采購(gòu)談判技巧等；
【代表客戶】宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強(qiáng)田液體、西達(dá)實(shí)業(yè)、頂味食品、富佳家俱、合安防護(hù)、佳特設(shè)備、納博特斯克、上興設(shè)備、福州惠寶、莊信萬(wàn)豐、新洲包裝等。 |
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