企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業的基礎競爭能力。
1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施TPM和JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。
獲得歷史性機遇的中國制造業如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。
【培訓安排】2014年6月12-13日 廣州
【培訓費用】3280元/人
【培訓對象】制造企業現場管理人員，以40人左右為宜
【互動形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算、個別交流
【授課結構】全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹
【培訓目的】
☆ 革新觀念，學習制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思維
☆ 培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性地發現問題的能力
☆ 掌握一線設備管理中的故障成因分析及其預見性消除方法
☆ 掌握全面提升生產效率的四大技術及其運用要點
☆ 熟練運用現場改善工具高效率地解決問題
☆ 掌握現場干部必備的十個基礎工作方法
☆ 加強部門經營和資源利用觀念，提高跨部門的TPM推進能力
【課程提綱】
第一章 設備管理基礎
1、設備管理的新趨勢
2、設備管理的指標體系
3、設備綜合效率管理
4、影響設備綜合效率的六大損失
5、兩種故障類型及其成因分析
6、設備管理的六大誤區
7、慢性損失與突發損失
8、慢性損失成因分析
9、減少慢性損失的三個步驟
10、用心發現潛在缺陷
11、空轉的成因分析及其對策
第二章 TPM活動概論
1、TPM的定義
2、日美競爭中的TPM發展史
3、事后維護→預防維護→改良維護→
維護預防→TPM
4、TPM活動的終極目的和現實意義
5、全員參與、人機互動是TPM的至高境界
6、TPM的活動內容
7、TPM的歌劇院模式
8、TPM的活動體系
9、推進TPM活動的十二個步驟
10、TPM推進組織
第三章 設備一級維護
1、初期清掃
2、發生源與困難部位改善
3、自主維護臨時基準書制定
4、總點檢
5、自主點檢
6、標準化
7、自主管理
8、推進方法及要點
第四章 設備二級維護
1、設備突發故障排除
2、設備精度管理
3、設備備品備件管理
4、設備定期保養
5、設備計劃修理
第五章 設備三級維護
1、關鍵設備維護與管理
2、適應性改造
3、大修
4、設備效率管理
5、設備檔案管理
6、設備維修成本管理
7、設備維修人員技能提升
第六章 故障解析與個別改善
1、故障發生因果圖
2、故障原因的分類及對策
3、高效率的故障處理流程
4、故障零化活動
5、無故障對策
6、故障對策的具體推進方法
7、無故障原則
8、向故障學習
9、故障解析七步法
10、防止故障復發
11、個別改善的開展方法
第七章 適應性改造
1、設備部件結構改造
2、品質提升改善
3、效率提升改善
4、自動化連接改造
第八章 設備大修組織
1、大修組織建立
2、大修計劃
3、費用預算與決裁
4、備品備件調達
5、廠家支援
6、外協管理
7、大修實施
第九章 新設備/生產線導入
1、產能規劃
2、生產能力評估
3、設備投資規劃
4、設備情報收集
5、設備式樣選定
6、設備投資決裁
7、設備采購
8、設備驗收
9、設備安裝、調試
10、設備試產、量產
11、設備安定化生產
第十章 設備管理體系
1、設備前期管理
（評估、選型、采購、安裝、調試）
2、設備使用管理
3、設備維護管理
4、設備備品備件管理
5、設備使用維護培訓
6、設備修繕費用管理
7、設備壽命周期管理
第十一章 特種設備的維護與管理
1、特種設備定義
2、特種設備安全評價
3、特種設備操作資質
4、特種設備使用與管理
5、特種設備檔案
6、特種設備維修
7、特種設備改造
8、特種設備安全審核
9、特種設備應急預案
案例與練習
1、可動率和運轉率計算
2、設備管理指標體系
3、設備綜合效率管理
4、自然惡化和強制惡化案例
5、內圓磨加工不良的慢性損失原因分析
6、2CS中心孔滑臺的物理潛在缺陷分析
7、3UB MC的心理潛在缺陷分析
8、設備維護記錄書
9、TPM指標目標體系
10、某企業TPM推進組織框架
11、某日企TPM月報
12、TPM樣板線活動推進
13、TPM小組活動報告
【培訓講師】李煜老師
李煜老師曾在世界五百強松下電器集團在華企業工作多年，從事生產革新、設備管理、供應鏈管理等方面的工作，并主導實施了多個精益革新項目，涉及線體單元化改造、TPM、庫存削減、物流配送規劃、降成本課題推進等方面。李煜老師對日本企業精益生產模式及供應鏈系統有著深入的了解和獨到的見解，并在工作中積累了豐富的實戰經驗。
李煜老師畢業于工業工程專業，系統掌握工業工程的理論體系。工作多年來一直專注于工業工程領域的實踐研究和活動推進，在精益線體改造設計、PMC優化、TPM推進以及SMED應用等方面頗有建樹，并能熟練運用IE、TQM、VSM、VE、CD等原理及方法為企業解決實際問題。
李煜老師師從國內企業運營管理權威專家、全國知名培訓師祖林老師，參與過數十家企業的管理變革項目，內容涉及制造體系建設、組織設計、流程優化、精益革新和團隊建設等，并在項目中主導實施精益生產、TPM、降成本活動、班組建設等模塊。
李煜老師服務過的代表客戶有廣州發展集團、金凱盛地產集團、美的集團、燕山鋼鐵、鴻智電器、儉美實業、廣東聯鋼、東洋熱交換器、科達機電等，其金牌課程有《精益生產革新》、《杰出班組長訓練》、《設備管理維護》等。 |
您的位置：
