培訓安排：
2014年4月18-19日廣州 5月17-18日杭州 6月14-15日唐山
2014年6月28-29日廈門 8月23-24日常州 10月11-12日深圳
培訓費用：3200元/人(包括培訓、培訓教材、場地費等)
學員對象：公司董事長、總經理、副總經理、工廠管理的接班人、特別適合制造企業高層帶隊組團參與。
課程收益：
成本控制是制造業永恒的主題，沒有哪個企業不關注成本問題。但許多企業在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數據貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產生這個問題的真實原因。
豐田精益生產方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業導入精益后的效果與預期相去甚遠，問題的關鍵到底在哪兒？
課程大綱：
一、從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1. 制造業成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
4.思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結：從企業贏利的角度正確認識成本的真相
二、年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1. 正確認識庫存的實質
分析一下：我們為什么需要庫存
案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
庫存的定義、削減原則與目標的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
呆料定義常見的誤區
呆料處理的常規方法與難點
呆料削減的路徑與關鍵
3. 削減庫存有方法2：庫存數據準確
為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？
倉庫管理的三個關鍵點
經典分享：庫存的循環盤點
4. 削減庫存有方法3：庫存數量的確定方式
企業庫存標準確定為什么通常會高？
ABC類物料庫存的確定方式
戰略與風險物料的控制方式
5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
物料庫存不配套產生的原因
提升來料準確率與來料交付柔性的方法
豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
用VA的方式控制物料種類的三個要點
豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本
7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
公司產能規劃與備庫機制的檢討
公司產品規劃
成本在庫周期分析
8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
生產布局原則與方法
多能工技能的有效訓練
經典分享：豐田的U型生產線與細胞式生產
9. 總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三、真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本
1. 對質量成本的不同看法
思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？
對質量成本的傳統認識
美日兩國對質量成本的不同看法
質量成本削減的實質---提升一次做對率
2. 質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
什么是質量?
經典分享：張瑞敏對質量的理解
案例練習：生產部門的客戶是誰？
3. 質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式
質量管理的長期與短期目標
對質量目標理解的常見誤區
案例分享：質量改善信息的收集方式
4. 質量成本削減方法3——讓員工訓練有素
現場教導開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？
工作教導的步驟與目的
5. 質量成本削減方法5——預防工具的有效應用
橫向展開與防呆
SPC與中國式的導入方式
FMEA與產品異常檔案
6. 質量改善的持續動力
質量改善的三種動力比較
經典分享：
中集質量改善的追求
海爾品質意識的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵
四、讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對工廠現金流的正確認識
思維破冰：現在企業競爭靠什么？
從現金流角度分析企業的利潤從何而來？
為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？
2. 工廠效率提升的準備知識
工廠問題的定義與分類
效率問題的難點與出路
經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
工廠設備管理的現狀分析
經典分享：設備異常時間有效控制的系統圖
設備改善項目的流程與內容
案例練習：生產線的主電機為什么壞了？
思維拓展：從設備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
工廠常見切換的種類
切換效率提升項目的確定方式
經典分享：F1賽車換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續應用
經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
動作分析與動作經濟原則
生產布局與生產線平衡
現場演示：筆的組裝作業的浪費削減
報表制作流程的有效優化
IE應用從生產部門向其它部門的擴展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃爾瑪信息系統的威力
工廠導入ERP的常見誤區
真正實現信息化需要邁過的三道坎
7. 總結：流程優化從科學精神開始
五、實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示
4. 經典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素
7. 總結：愛因斯坦對人工成本控制的經典論述
六、心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃
1. 有效成本控制的四個難題
2. 公司成本控制重點與運營競爭力的關系
3. 公司成本控制的重點、目標、計劃與實施
4. 為什么持續改善不持續？
5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質是什么？
7. 經典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示
講師簡介：張洪濤
二十年制造業管理經驗，歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野，又掌握現場現物的指導能力，是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
授課風格：
多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。
追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。
代表客戶：西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷…… |
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