產品售價無法提升;人工、運營成本卻急劇上漲;利潤空間被不斷擠壓? 企業如何贏利?假如企業總體成本能降低10%,企業利潤將大幅提高!
【課程時間】2014年8月22-23日(周五、周六) 【課程地點】杭州•新西萊大酒店(杭州市東新路690號) 【研修對象】 ◆ 企事業單位董事長、總經理、副總、廠長、車間主任、財務、生產、 ◆ 采購、物流、品質、工程等部門總監、經理、主管等相關人員。 【研修費用】3200元/人(包括午餐、講義資料、茶點、現場咨詢費等) 【培訓講師】陳景華 中國最權威的生產管理與成本控制專家。擁有十八年在世界500強企業和咨詢行業高層管理的資深經驗; 曾任世界500強企業總經理、廠長、副總;PMC、品管、制造總監等職; 現任清華、北大、廈大、浙大、上海交大等多所高校MBA、EMBA特邀講師; 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師。 賺一塊錢看別人的臉色、省一塊錢看自己的角色! 邀您從企業運營和制造管理角度,進行全方位的成本控制! 【課程背景】 全球經濟舉步維艱,消費持續低迷,為了爭取有限的訂單,競爭更趨激烈。在訂單和產品價格無法實現理想突破的情況下,企業的各種成本卻在不斷增加,特別是用工成本和運營成本表現更為突出,導致企業利潤不斷被壓縮,企業經營更顯困難。 如何在這個不景氣的經濟大環境下,讓企業在生存中求發展,為股東創造更多的利潤? 思路決定出路,向管理要效益。誰能最大限度地削減成本,誰就能獲得更大的利潤空間,企業就擁有更強的競爭力。10%的成本降低,讓您的企業更具活力。 【課程特點】 [專業化]:曾為600多家大中型知名企業(其中200多家制造企業)提供過“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產”、“IE工程”等項目顧問服務,是一位經驗豐富的實戰派專家。 [實用化]:切合企業實際,尤以了解制造企業著稱。以全面、系統、精細化審視成本, 精準把握各環節成本壓縮的方法與管控工具。 [實效化]:易操作、明權責,成本管控不再是一句空話,而是實實在在企業利潤增長點。
【課程大綱】 第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力(開篇,略講) 1、 當今制造企業面臨的問題、困境與壓力 2、市場機會利潤與管理利潤的區別 3、傳統觀念中成本的構成 4、管理者如何識別真假成本? 5、 如何識別可控與不可控成本? 6、 提升企業利潤的策略與途徑 7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤. 案例分析、分組研討
第二部分、構建企業成本管控“系統化和一體化”(第一把金刀) 1、經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析 2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析 3、采購與物流如何最大限度的降低成本 4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費 5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化 6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率 7、 如何提升產品質量---降低質量成本 8、如何在產品設計階段就將成本降下來 9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用 10、如何營造全員成本改善文化 案例分析、分組研討
第三部分、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本(第二把金刀) 1、 全球供應鏈的演變 2、 建立合理、互利互惠的供應商管理體系 3、 標準供應鏈運營參考模型---案例分析 4、供應鏈戰略采購與成本管理 5、供應商定價策略分析 6、如何協作供應商降低低成本---案例分析 7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析 8、庫存控制的五種模型---案例分析 9、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析 10、供應商管理庫存VMI在企業的運用---案例分析 11、正確管控與考核供應商 案例:國內某知名上市公司供應成本管控案例分析 中山某小型民企供應商管理成功案例分享
第四部分、生產現場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀) ■500強企業生產現場圖片展示 1、及時發現問題與解決問題 2、平面布置調一調 3、工藝流程查一查 4、作業方法改一改 5、流水線上算一算 6、動作要素減一減 7、人機效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶頸識別與改善 10、通過4M方法尋找浪費 案例分析與研討
第五部分、識別與挖掘生產系統“十大浪費”---快速降低成本(第四把金刀) 1、決戰在市場、決勝在現場 2、識別與挖掘生產系統的十大浪費 1)、如何減少材料損耗之浪費 2)、如何減少不良品之浪費 3)、如何減少各種加工之浪費 4)、如何減少各種等待之浪費 5)、如何減少各種搬運之浪費 6)、如何減少轉線換模之浪費 7)、如何減少庫存之浪費 8)、如何減少事后管理之浪費 9)、如何減少人員低效之浪費. 10)、如何減少管理工作中的八大浪費 案例:以實例和圖片展示,揭示生產過程中的各種浪費
第六部分、提升產品質量---達至降低質量成本(第五把金刀) 1、如何正確理解質量成本 2、質量成本的分析與構成 3、預防成本的規劃與合理化 4、鑒定成本的合理設置與改善 5、質量損失成本的預防與減少 6、如何在確保質量的前提下降低成本 7、如何提升產品合格率從而降低質量成本 8、質量成本的持續改善 案例分析與研討
第七部分、優化產品設計---降低15%成本(第六把金刀) 1、好的產品設計能帶來15%的成本下降 2、設計成本的構成 3、產品設計階段的目標成本管理---案例分析 4、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析 5、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析 案例分析與研討
第八部分、削減工廠日常運營之成本(第七把金刀) 1、別小看日常開支---小數怕長計 2、明確各種運營費用之類別 3、設置各項費用之標準 4、識別可控與不可控 5、有計劃有步驟地削減各種費用成本 6、提倡節能降耗和合理化建議 案例分析與研討
第九部分:營造全員成本改善文化(第八把金刀) 1、 如何將成本意識灌輸到每一位員工 案例:稻盛和夫在日航是如何做到的 “代工王”富士康的法寶 2、 如何將成本管控落到實處 案例分析與研討 |