【課程背景】
企業的生產管理之痛：
執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；
基層管理人員能力不足，執行力差；
生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；
中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優化和提升供應鏈和生產管理水平，實現利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠學之能用，用之有效，助力企業突破發展的瓶頸，實現利潤倍增。
【課程收益】
對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；
掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
課程兩大目標：幫企業賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產成本）；更好的服務客戶（持續縮短交期，更高的產品品質）
【課程特色】實戰落地，豐富的企業案例分享，理論結合實踐，工具性強，落地咨詢式培訓
【課程對象】PMC經理，采購與物流經理，質量經理，生產經理，班組長工業工程師等
【課程時間】1-2天（6小時／天）
【課程大綱】
一、現場管理的基礎--精益思想
1）、精益生產概述
2）、八大浪費的識別
二、現場管理的五大要素
1、人（現場操作人員和管理人員）
2、機（機器設備、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/檢測方法、操作流程、作業指導書）
5、環（環境影響）
三、如何提升建立現場管理水平
1、以ISO9000為基礎，從新審核現場操作流程中的五大要素
是否所有操作都有唯一的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
編纂的流程、工藝是否能現場完全執行？
工藝流程的現場管理。
四、現場管理的持續改進
1、提高人員素質
培訓、考核、激勵
2、機器設備現場維護管理
設備點檢、維護規則
3、原材料現場質量和數量控制
如何保障原材料符合生產計劃要求
4、加工/檢測方法、作業指導書的現場管控
五、6S管理
6S管理-整理：
定義：將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。
目的：騰出空間、防止誤用。
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
6S管理-整頓：
定義：把留下來的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標識。它是提高效率的基礎。
目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環境。
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很好的狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
6S管理-清掃：
定義：將工作場所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
目的：保持良好工作情緒；穩定品質。
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
4、工具、機械、機臺隨時清理。
6S管理-清潔：
定義：維持上面3S的成果。
目的：監督。
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
6S管理-素養：
定義：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事；培養主動積極的精神。
目的：培養好習慣，遵守規則的員工；營造良好的團隊精神。
1、員工標識。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
6S管理-安全
1、人身安全
2、材料安全
3、設備安全
4、產品安全
5、消防安全
【聯系咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
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