培訓講師：陳秀明（>>點擊查看詳細介紹） 全員生產保全概述
TPM管理，是通過提升設備、系統和人的體質達到提升企業經營體質的過程。它是以5S為基礎，分階段展開自主保全、專業保全、焦點改善、品質保全、MP（保全預防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現場改善的原則。
因此，針對設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發、現場管理混亂、員工態度懶散、維修費用高企等等 許多企業面臨的困難。導入全員生產保全活動，是非常有必要的。 課程目的
讓學員熟悉TPM的概念和重要性
扭轉大家對設備維護的傳統觀念
掌握設備狀態的主要指標的計算
開展TPM活動的主要步驟
如何評價保全水平 授課方法：講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習 授課對象：企業高管、設備經理、設備主管或工程師、制造部經理、車間主任、班組長等 課程大綱： 一、TPM概述
1-1企業基礎管理方面存在 的問題
1-2 TPM的定義
1-3設備的重要性及設備管理的重要性
1-4 TPM 的目標----實現設備可動率為100%
案例：TPM 改善的前后
1-5連續流生產的要求：設備處于完好狀態，不使其發生不良
1-6日常停機的主要原因分析
1-7TPM的發展史
案例：TPM推進中的觀念轉變
1-8TPM活動的方向
1-9TPM活動帶來的效果 二．自主保全的實施
2-1自主保全的定義
2-2自主保全的步驟
初期的清掃
發生源與問題點對策
日常點檢
提高點檢效率
自主管理體系建立
案例：設備漏油的啟示
2-3需要杜絕的六大損失 2-1設備的主要衡量指標
案例研討：稼動率、可動率的計算
案例研討：設備的OEE計算
2-2保全目標的設定 三、TPM活動的內容
3-1設備的分類
明確設備的評估標準.識別關鍵設備
對現場的關鍵設備進行標識
建立關鍵設備的維護計劃
建立和實施設備評估表
3-2設備的使用與維護
建立設備的操作規范
明確設備的保養內容
建立設備的日常清掃標準
明確設備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類
進行目視管理
保全活動的種類
3-3 設備的稼動率、可動率推移圖
明確設立設備指標
建立關鍵設備的稼動率、可動率統計推移圖
3-4 設備的檔案管理
設備的維修保養計劃
設備的故障分析
設備的大、小修記錄
3-5設備的備件管理
關鍵設備的備件名稱及性質
關鍵備件的 供應商與采購周期
關鍵備件的使用情況統計
關鍵備件的在庫數量 四、TPM活動的關鍵
4-1全員的參與
4-2領導與員工達成共同認識十分重要。
4-3將保全成果定量化、目視化。 |
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