培訓講師：陳秀明（>>點擊查看詳細介紹） 培訓概述
當前企業都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質要求高、成本壓力大、庫存高現金流量不足，內部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰。精益生產是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業推行精益生產后，收效甚微。根本的原因是：精益生產不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復制，需要針對企業實際情況靈活運用。 課程目的
1、掌握精益生產方式的原理和推進的必要性
2、掌握精益生產的基本原則
3、熟悉精益生產的基本工具的運用
4、了解自身的生產體系，并學會如何設置U型生產單元
5、了解全新的精益推進思路，并掌握解決精益推進阻力的方法 授課方法：講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習 授課對象：企業高管、各部門負責人、精益經理專員、車間主任、班組長、生產計劃經理、生產計劃員等 課程大綱
一、精益生產介紹
l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產，不能忽視的一個重要人物
1-2精益之屋
1-3認識精益推進過程中的幾個誤區
1-4樹立正確的精益意識和思維
1-5 認識精益生產“目標”的意義
案例：準時化=后工序拉動
案例：零缺陷與“自働化” 二、精益生產的基本原則
2-1價值流與價值流圖
2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費
案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費
2-3減少或防止“浪費”重要方法
2-4一個流制造系統
2-5拉動式生產系統
2-6持續改善 三、精益工具的應用介紹
3-15S與目視化管理
3-2JIT準時化生產(理念、目標、方法、實施步驟、案例)
3-3看板管理
3-4一個流生產（一個流生產的意義與實施條件、C型和U型生產線、經典案例等）
3-5全面生產維護(TPM)
3-6標準化作業
3-7看板管理（看板的職能和種類、使用規則、實施步驟）
3-8 IE簡述
3-9快速換模 三、精益生產的實施
4-1實現精益生產必須排除的障礙
4-2目標管理
4-3團隊建設，明確責任、完善章程、實現自主管理
精益生產工作推進架構與職責
“海因里希”法則
認識“自主管理”的內涵和必要性
實現管理規范化的基本路徑
自主管理的竅門
“形式”主義有時也不錯
創造暴露問題的環境
干部模范帶頭，先行實施改善
引導員工全面參與
4-4 快速提升“運營績效”
項目改善的目的
項目改善分析方法
項目改善管理制度
案例：某跨國公司項目改善活動簡介
為什么需要如此“興師動眾”
解決管理者沒有時間參與精益活動的方法
4-5發掘 “員工智慧”
該如何調動員工積極性
什么是員工提案活動
員工提案活動的意義
提案說到底是改善結果報告
4-6定義精益“管理指標”
沒有管理指標的后果
錯誤的管理指標后果同樣會很嚴重？
定義管理指標的方法
如何評判管理指標的好壞？
管好違規員工的方法 |
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