精益生產，起源于豐田汽車生產方式，20世紀末由美國麻省理工學院組織世界上將近10個國家的專家、學者，花費5年時間進行傳統生產方式和精益生產JIT的方式進行對比和分析，總結印證：精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為我們二十一世紀標準的全球生產最優體系。 精益管理解決方案也包括信息化系統APS，MES（高級排產計劃系統+制造執行系統），是根據不同行業的制造流程，可選擇性地集合系統管理軟件和人機界面設備、LED生產看板、LCD看板、條碼采集器等多類綜合智能一體化的信息化系統。使而達到制造業信息化技術和過程監控與自動化技術。 我國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要第三篇明確指出：轉型升級 提高產業核心競爭力，并在第九章強調改造提升制造業；而精益生產管理就是一條重要的途徑。一是制造業可以在準確理解精益管理思想的前提下，針對最少投入、更大產出、更短交期、更高品質、更高效率的重要指標，研究當前的產品資源和業務流程以及材料耗用標準，制定切實有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業效益。二是企業通過推行精益管理，可以為企業節約大量的資金占用，加快資金周轉速度，為企業降低經營風險，增加投資機會。三是企業可以通過準確定義產品價值，去除產品中華而不實且耗費資源的功能；開展價值流分析和使價值不斷流動，消除企業中的二型浪費和一型浪費，建立簡捷的產品實現過程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據顧客需求拉動生產，企業就能真正的“按需生產”，避免原材料、半成品和成品的積壓。 以上分享，有不妥之處還請批評、指正。
歡迎大家多分享，交流。 作者：易飛 注解：JIT方式即 準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱零庫存（Zero inventories），單件流（One piece flow），拉式生產方式（Pull production），精益生產也可理解為及時制造，杜絕故障和異常，消除一切不必要的浪費，使而達到零缺陷、零庫存的境界。 |
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