【課程背景】
物流管理是當(dāng)今企業(yè)界和學(xué)術(shù)界最熱門的話題之一。工廠的現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)是企業(yè)整個(gè)物流管理中最重要的一部分，它不僅影響我們的倉儲(chǔ)搬運(yùn)成本，而且會(huì)直接影響到我們的生產(chǎn)效率。
國外企業(yè)為適應(yīng)多品種少批量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，紛紛采用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)，消除浪費(fèi)，來增強(qiáng)企業(yè)反應(yīng)速度。而我國大多數(shù)企業(yè)還是引用過去大批量流水線生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)物流。目前國內(nèi)很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物流管理仍然存在著相當(dāng)多的問題。一方面物料的短缺或不能及時(shí)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)常常造成非正常停產(chǎn)或非計(jì)劃換產(chǎn)，從而影響定單的按時(shí)完成和為客戶承諾的交貨期；另一方面現(xiàn)場(chǎng)物料嚴(yán)重堆積，擺放混亂，不僅影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和場(chǎng)所占用，關(guān)鍵是造成現(xiàn)場(chǎng)過量庫存和退料，從而造成人工和時(shí)間的浪費(fèi)，成本增加，而且影響質(zhì)量的提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅此一項(xiàng)就造成生產(chǎn)效率損失在30%以上！
本課程側(cè)重解決如何進(jìn)行科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)及如何改善現(xiàn)場(chǎng)物流等問題。
【培訓(xùn)收益】
了解現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則
掌握運(yùn)用圖表結(jié)合的搬運(yùn)工序分析法和活性分析法
掌握運(yùn)用動(dòng)線分析方法和作業(yè)單位相互關(guān)系圖法
理解MRP在物料控制中的作用
掌握運(yùn)用Kanban管理優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物流
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、分廠廠長(zhǎng)
制造型企業(yè)中工程、生產(chǎn)、物料物流、倉儲(chǔ)、采購、配送等部門經(jīng)理、主管和相關(guān)人員
對(duì)工業(yè)工程和生產(chǎn)管理咨詢感興趣的工程師及咨詢師
【課程大綱】
（一） 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則和物流改善的流程
1、 衡量指標(biāo)
2、 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則和關(guān)鍵點(diǎn)
3、 現(xiàn)場(chǎng)物流改善的著眼點(diǎn)
4、 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的誤區(qū)
（二） 物料搬運(yùn)方法的改善
1、 物料搬運(yùn)的定義
2、 改進(jìn)物料搬運(yùn)方法的著眼點(diǎn)
3、 改進(jìn)物料搬運(yùn)方法的四項(xiàng)原則
4、 物料搬運(yùn)工具的選擇
5、 搬運(yùn)工序分析
6、 搬運(yùn)活性分析
搬運(yùn)活性決定了搬運(yùn)的效率
如何計(jì)算的搬運(yùn)活性
搬運(yùn)活性指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)
如何提高搬運(yùn)活性
如何通過分析搬運(yùn)活性發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)改善點(diǎn)
（三） 物料搬運(yùn)路徑的改善
1、 搬運(yùn)路線的類型
2、 搬運(yùn)路線的選擇
3、 改進(jìn)搬運(yùn)路徑的工具
產(chǎn)品流程分析
搬運(yùn)路徑分析
如何制作搬運(yùn)路徑圖
搬運(yùn)距離是否優(yōu)化？
逆流、交叉流有多少？
順流崗位比是多少？
搬運(yùn)路徑設(shè)計(jì)原則
不合理搬運(yùn)分析
作業(yè)單位相互關(guān)系圖
4、 U型布局—— 一物流
（四） 物料控制方法的改善
1、 兩種類型的物料控制方法
2、 MRP的物料控制原理
3、 準(zhǔn)時(shí)化物料控制——Kanban
4、 看板的原理
5、 設(shè)計(jì)看板的方法
6、 實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)條件
7、 TOC理論對(duì)物料控制的啟示
（五） 案例分析
1、 某物流中心的內(nèi)部物流改善
2、 某制造型企業(yè)成功運(yùn)用kanban管理的案例
3、 某制造型企業(yè)采用“Cell 生產(chǎn)方式”實(shí)現(xiàn)流線化“一物流”生產(chǎn)案例 |
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