【課程背景】
您的企業是否面臨如下困惑？
1. 您深知基層管理的重要性，但現場監督者素質的良莠不齊，功能發揮無法達成公司對現場的要求；您是否苦苦尋找一種方法以實現現場管理的安定化，品質、效率的提高，成本的降低以及員工素質的提升？
2. 您的現場基層管理人員是否知道如何做正確的事情，并能有效實施，是不是沒有：
◆ 通過制定有效的標準，找到督導工作的根本點？
◆ 通過活用指導和訓導的核心行為，使標準都能讓員工遵守？
◆ 通過活用改善技法，有效開展改善活動，謀求更優質、更有效率的改善？
◆ ……
3. 想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
本課程將協助您打下精細化管理的基礎，并謀求精益化的轉型：
明確監督者的角色 、 行為的定位---闡述監督者如何圍繞1個根本點活用督導核心行為，實現自身價值的135（1個使命3個任務5個內容）。
明確技法應用，實踐基礎管理建設---全面介紹班組管理有效技法及實施要點，形成精細化管理基礎的向精益化的轉型。
【課程目的】
1. 理解和學會現場監督者的職業定位135；
2. 充分認識標準作業是開展基層管理活動的根本；
3. 充分理解和運用指導和訓導，構成基層管理的核心行為，使監督者達到修行、正身、戒口的境界；
4. 教您布局基礎管理實踐，活用有效技法。
【適合對象】
制造業生產及運營系統各級管理人員
【課程內容】
前言
1. 日本能，為什么我們不能？
2. 管理定位、現場定位的不同，導致結果不同
3. 精益班組管理模式介紹
第一章 精益班組核心定位
1. 精益公司的管理方針
2. 案例解析：各層級管理定位
3. 班組管理定位的135
第二章 班組長核心行為
1. 技能教育訓練
沒有經過訓練的員工是公司最大的成本
2 . 基層管理技術的十化推進體系
3 . 錄像案例：指導工作的方式
4 . 錄像案例：訓導工作的方式
5 . 勝任 – 通過你適當“管”人來實現
案例：員工7種表現的有效“管”法
第三章 現場管理三大的基礎工具
3.1現場管理三大工具之一：標準化
1 .標準化是現場管理的根本；
2 .五種標準作業設定及其IE改善工具；
案例：日產的標準作業體系
3 .細節管理的核心是“持續糾偏”，固化員工良好的行為習慣
3.2現場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
3.3現場管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
3.4如何用”5S”打造具有自律神經的現場，實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界
第四章 卓越的現場品質管理
1 . 管理者正確的品質行動
2 . 精益現場品質管理的12大技法
符合客戶需求
“安東”管理
“拉繩管理”
品質變革路徑
把握工程管理狀態
品質目視化
QCC活動
標準作業
把握工程管理條件
尋找真兇再發防止
淡化檢查
防錯裝置
3 . 零不良的策略與三不主義 |
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