《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》 --縱覽日式精益，提供實(shí)效IE技法
【課程背景】
當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。中國(guó)生產(chǎn)效率只有美國(guó)的125，日本的126，不是我們力氣沒(méi)有他們大，也不是我們?nèi)颂珣�，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無(wú)謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò) IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶(hù)提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線(xiàn)、改善布局等，真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過(guò)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書(shū)控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專(zhuān)業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來(lái)一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問(wèn)題
【課程收獲】
通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握：
1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處（日本制造業(yè)的精益之路）
2、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
3、學(xué)會(huì)工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
4、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
【課程對(duì)象】
企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量工程師、管理人員等
【培訓(xùn)方式】
啟發(fā)式講授 + 互動(dòng)式教學(xué) + 小組游戲 + 角色扮演 + 案例分析
【課程大綱】
第一章 精益實(shí)踐之路
1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
2、精益是怎樣煉成的
3、地下工廠的3無(wú)和“7+1”種浪費(fèi)
4、案例某企業(yè)精益活動(dòng)156種浪費(fèi)的識(shí)別
第二章 降低浪費(fèi)的體系
1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策
2、精益生產(chǎn)的體系圖
3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順
第三章 IE的實(shí)踐結(jié)果是精益
1、通往永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理實(shí)踐系統(tǒng)
企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局
2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系
目標(biāo)、項(xiàng)目、對(duì)策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE實(shí)效工具詳解
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用
四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、配置改善原則實(shí)戰(zhàn)
ECRS原則布局改善活動(dòng)
3、工程分析實(shí)戰(zhàn)
產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析
掌握程序分析的基本記錄符號(hào)；
能對(duì)實(shí)際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析，并加以改善。
4、動(dòng)作分析實(shí)戰(zhàn)
雙手雙腳分析、基本動(dòng)素、PTS分析
熟悉動(dòng)素的基本符號(hào)；
會(huì)進(jìn)行作業(yè)動(dòng)作分解至動(dòng)素；
掌握并能充分活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)改善；
5、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)
了解作業(yè)測(cè)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；
能準(zhǔn)確制定工時(shí)定額；
能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的成效進(jìn)行評(píng)價(jià)和預(yù)測(cè)，合理組織生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動(dòng)素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡(jiǎn)易作業(yè)分析、
6、稼動(dòng)分析實(shí)戰(zhàn)
連續(xù)稼動(dòng)分析、作業(yè)抽樣分析
7、生產(chǎn)線(xiàn)平衡實(shí)戰(zhàn)
熟悉多種生產(chǎn)布置方式；
能將方法研究和時(shí)間研究的工具活用于生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。 |
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