【課程背景】
設(shè)備企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理，叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負擔(dān)。
【課程目的】
TPM是一種全員參與的設(shè)備管理活動，通過學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識和技能。
【授課對象】
全體員工
【授課時間】
2-3天
【課程提綱】
模塊1：我們離世界工廠還有多遠
1.設(shè)備管理者的困惑
2.世界工廠的四大特點
3.世界工廠對我們的啟示
模塊2：如何提升我們的管理
1.卓越管理的三個表現(xiàn)
2.卓越企業(yè)對待員工的作法
3.從現(xiàn)場管理看差距
模塊3：什么是設(shè)備管理
1.設(shè)備的所屬范圍及管理
2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3.設(shè)備管理的三大規(guī)程
4.設(shè)備交接班記錄表
模塊4：：TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含義
3.TPM的四“零”目標
4.“零”目標的意義
5.TPM活動效果圖
6.TPM兩大基石和八大支柱
7.兩大基石的內(nèi)涵
8.八大支柱的內(nèi)涵
9.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
模塊5：如何推進TPM活動
1.如何科學(xué)地選擇管理工具
2.TPM的三大活動形式
3.TPM三大活動的內(nèi)容
4.TPM推行的三個階段十大步驟
5.成功推進TPM的技巧與條件
6.案例連接#
7.TPM活動成功的條件
8.TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容
模塊6：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1.自主管理的內(nèi)涵與定義
2.自主管理三要素
3.自主管理的意義
4.微缺陷成長法則
5.自主保養(yǎng)的5個范圍
6.自主保養(yǎng)觀念的成效圖
7.自主保養(yǎng)的3個階段
8.自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶
9.如何促進自主管理水平的提升
模塊7：實現(xiàn)自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.員工自主性是如何形成的
3.形式化、行事化和標準化的含義
4.方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票）
5.紅牌樣板
6.紅牌作戰(zhàn)流程
7.方法2：定點拍攝
8.方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）
9.目視管理案例展示
10.方法4：糾錯、防呆機構(gòu)制作
11.有形防錯模式
12.有序防錯模式
13.計數(shù)和信息防錯模式
模塊8：以效益為中心的焦點改善
1.企業(yè)管理焦點的來源
2.定義焦點改善課題的方法
3.焦點改善第一步：發(fā)掘問題
4.焦點改善第二步：選定項目
5.焦點改善第三步：追查原因
6.焦點改善第四步：分析資料
7.焦點改善第五步：提出辦法
8.焦點改善第六步：選擇對策
9.焦點改善第七步：草擬行動
10.焦點第八步：成果比較
11.焦點改善第九步：標準化
模塊9：以員工為中心的提案活動
1.提案活動與合理化建議的區(qū)別
2.提案活動的意義
3.提案獎金回報率
4.提案活動的認識誤區(qū)
5.開展提案活動的兩個要點
6.走出提案活動的誤區(qū)
7.提案活動評價的標準化
8.提案活動獎勵的標準化
9.激活提案活動的有效形式
模塊10：TPM的主要手段--OEE
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失
2.設(shè)備效率
3.設(shè)備的六大損失
4.設(shè)備故障的2大形態(tài)
5.什么是時間稼動率
6.什么是性能稼動率
7.合格品率計算方法
8.OEE設(shè)備綜合效率
9.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
模塊11：TPM設(shè)備點檢制
1.TPM設(shè)備點檢與點檢制的區(qū)別
2.“三位一體”點檢制及五層防護線
3.點檢制的五層防護線關(guān)系表
4.TPM設(shè)備點檢制的“八定”
5.設(shè)備點檢制的6大要求
6.設(shè)備點檢的分類與作業(yè)
7.設(shè)備點檢種類表
8.如何進行設(shè)備內(nèi)部點檢
9.設(shè)備點檢指導(dǎo)書
10.設(shè)備點檢記錄表
模塊12：如何進行設(shè)備的日常養(yǎng)護
1.設(shè)備日常巡檢的負責(zé)人與要求
2.設(shè)備日常巡檢記錄表
3.設(shè)備維護保養(yǎng)工作分類
4.設(shè)備維護保養(yǎng)的方式
5.設(shè)備潤滑卡
6.設(shè)備一級保養(yǎng)工作實務(wù)
7.設(shè)備一級保養(yǎng)完工單
8.設(shè)備二級保養(yǎng)工作實務(wù)
9.設(shè)備二級保養(yǎng)鑒定表
10.設(shè)備三級保養(yǎng)工作實務(wù)
11.設(shè)備檢查標準書
12.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
13.工具的分類
14.工具管理的內(nèi)容
15.通用工具管理原則
16.專用工具管理原則 |
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