【培訓(xùn)背景】
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S|6S現(xiàn)場(chǎng)管理，引進(jìn)國(guó)內(nèi)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家，講解企業(yè)精益管理如何系統(tǒng)地實(shí)施、全面地運(yùn)用管理推進(jìn)的方法及正確靈活地使用核心的管理工具。通過(guò)大量案例與練習(xí)讓學(xué)習(xí)者體驗(yàn)管理推進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)過(guò)程。幫助為中國(guó)制造業(yè)盡快走出危機(jī)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
----讓您管理有道，組織有方，實(shí)施順暢！
【培訓(xùn)收益】
1.提高對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重視程度，全面深入地了解現(xiàn)場(chǎng)管理的利器——5S|6S管理活動(dòng)；
2.掌握骨干系統(tǒng)掌握5S|6S推進(jìn)的步驟、要領(lǐng)、技巧以及推進(jìn)所必需的工具與方法；
3.分享諸多企業(yè)推進(jìn)5S|6S管理的圖片和案例，分享面對(duì)困難與問(wèn)題的解決方案；
4.提高基層管理者策劃、協(xié)調(diào)、溝通以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力；
5.您將觀摩到國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)例。
6.交流推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S|6S及目視化管理的心得與體會(huì)。
7.通過(guò)咨詢師指導(dǎo)，您將掌握如何建立有效的機(jī)制和制度來(lái)確保好的方法能在企業(yè)有效開(kāi)展、落到實(shí)處，為夯實(shí)基礎(chǔ)管理、促進(jìn)班組管理、提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平帶來(lái)幫助。
【培訓(xùn)特色】
系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)：系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開(kāi)展，使學(xué)習(xí)過(guò)程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。
咨詢式的培訓(xùn)：在每次開(kāi)課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。同時(shí)，培訓(xùn)師將按照咨詢師的工作思路展開(kāi)教學(xué)，讓每一位學(xué)員具備現(xiàn)場(chǎng)咨詢師的工作技能。
同學(xué)交流平臺(tái)：學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開(kāi)，效果更加明顯。同時(shí)，除了來(lái)自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例教學(xué)：所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。
【培訓(xùn)對(duì)象】
部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及需要了解6S管理的其他管理人員。
【培訓(xùn)大綱】
第一部分：5S|6S推行的目的與意義
1.5S|6S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
2.5S|6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
3.5S|6S管理八大作用
4.推行5S|6S的具體目的
5.5S|6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
6.5S|6S的三大支柱
7.5S|6S”改善對(duì)象及目標(biāo)
8.5S|6S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)
9.案例研討：某世界500強(qiáng)工廠存在的問(wèn)題
10.案例分析：為什么中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
11.案例分析：為什么說(shuō)5S|6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
12.案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、5S|6S活動(dòng)誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識(shí)
1.工作太忙，沒(méi)時(shí)間做5S|6S
2.我們公司已做過(guò)5S|6S
3.5S|6S活動(dòng)和賺錢(qián)有什么關(guān)系
4.5S|6S活動(dòng)不就是檢查嗎?
5.5S|6S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開(kāi)展的
第三部分、5S|6S推行步驟詳解
1.第一步、建立5S|6S推行組織
2.第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
3.第三步、擬定工作計(jì)劃
4.第四步、培訓(xùn)
5.第五步、宣傳、造勢(shì)和溝通
6.第六步、局部推進(jìn)5S|6S
7.第七步、全面推進(jìn)5S|6S及檢查
8.第八步、5S|6S巡回診斷與評(píng)估
9.第九步、納入日常管理活動(dòng)
第四部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.整理的含義與作用
2.整理的推行要領(lǐng)
3.推進(jìn)整理的步驟
4.要與不要的原則
5.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
6.如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
7.如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
8.案例分析：整理的四分法和三清原則
第五部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.整頓的含義與作用
2.整頓的推行要領(lǐng)
3.推進(jìn)整頓的步驟
4.要與不要的原則
5.做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
6.整頓的推行方法與要領(lǐng)
7.實(shí)例分享：在制品整頓的推行
8.實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
9.實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
10.實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
11.實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
12.實(shí)例分享：油類的整頓的推行
13.實(shí)例分享：倉(cāng)庫(kù)整頓的推行
14.實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
15.實(shí)例分享：公告物的整頓的推行
16.實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行
第六部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.清掃的含義與作用
2.清掃的推行要領(lǐng)
3.清掃整理的步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.灰塵到故障的演變過(guò)程
6.清除污染的三種方式和持久對(duì)策
7.實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
8.案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
9.實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
第七部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.清潔的含義與作用
2.清潔的推行要領(lǐng)和步驟
3.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.清潔的三不原則
6.案例分享：具體實(shí)例
第八部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.什么是“安全”？
2.推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
3.引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
4.如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
5.實(shí)施安全生產(chǎn)教育
6.目視安全管理要點(diǎn)
7.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
8.有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
9.安全作業(yè)巡查表
10.現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
11.案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
12.案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
13.案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
第九部分：素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1.素養(yǎng)的含義與作用
2.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
3.做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題
4.開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
5.素養(yǎng)厲行“三守”原則
6.如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
7.人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過(guò)程
8.經(jīng)驗(yàn)分享：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析
9.案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
10.案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第十部分：如何建立有效的5S|6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
1.如何制訂5S|6S管理推行手冊(cè)
2.如何處理內(nèi)部抗拒
3.推行成功與失敗因素檢討
4.5S|6S成功實(shí)施之管理法寶
5.5S|6S活動(dòng)常見(jiàn)困難的形成因素
6.目視管理方法在5S|6S管理中的應(yīng)用
7.顏色管理在5S|6S管理中的應(yīng)用
8.日常5S|6S制度化實(shí)施
9.推行5S|6S成功的條件
10.班組長(zhǎng)“5S|6S”日常巡查制度
11.如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“5S|6S”管理
12.5S|6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧
13.5S|6S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)
14.5S|6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第十一部分、5S|6S目視管理概述和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S|6S目視管理的要求
1.5S|6S目視管理概念
2.5S|6S目視管理運(yùn)用目的及作用
3.5S|6S目視管理的主要理念
4.5S|6S目視管理的基本要求
5.5S|6S目視管理的運(yùn)用要點(diǎn)
第十二部分、現(xiàn)場(chǎng)的5S|6S目視管理運(yùn)用
1.設(shè)備的5S|6S目視管理
2.工具的5S|6S目視管理
3.物料的5S|6S目視管理
4.品質(zhì)的5S|6S目視管理
5.作業(yè)的5S|6S目視管理
6.安全的5S|6S目視管理
7.5S|6S目視管理的綜合運(yùn)用
第十三部分：5S|6S與主管日常管理疑難問(wèn)題處理實(shí)務(wù)
1.學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說(shuō)明
2.學(xué)員間針對(duì)具體問(wèn)題腦力激蕩提出建議
3.老師評(píng)價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料
[注：以上培訓(xùn)內(nèi)容敬請(qǐng)參考，實(shí)際課程內(nèi)容，將結(jié)合貴司具體需求與講師特色而量身定制。] |
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