【課程背景】
“精益生產”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代，精益生產模式是企業競爭的最有力武器。
本節課程主要內容：
如何：進行拉式生產？
如何：正確計算看板？
如何：應用看板的回轉系統？
如何：通過減少看板進行改善？
……
【主題詞】
沒有哪個企業不愿意：
以更低的成本（最少的庫存、最少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品。通過看板生產方式（拉式），即是自動微調的快速反應系統，也是使管理改善具體化的識別系統，通過持續改善，達到近乎完美生產的最高境界。
【培訓特色】
咨詢式教學，直面問題，提供規范解決方案；大量錄像、圖表、案例，即學即用。
【學員受益】
（1）學會各種看板的基準計算及管理運作；
（2）學會設計看板運行系統并確保有效運行的方法和技巧；
（3）學會使用多樣的看板形式，使運行更順暢、簡單。
【 課程大綱】
第一部分 精益生產系統介紹
精益生產的起源與發展
精益生產概念及其功效
精益生產系統剖解
第二部分 精益拉式生產系統
① 拉體系機理及作動圖
② 看板的3大作用
③ 拉式系統導入的7個前提條件
④ 看板KANBAN運行的8項基本原則
⑤ 看板的8個種類及作動系統圖
⑥ 8種看板的作用、使用方法及計算方法
⑦ 看板箱的運用、赤箱運用及端數處理
⑧ 看板格式及2個關聯規制系統
⑨ 看板回轉4 + 8法
⑩ 看板管理的2表1臺帳
以看板減少為核心，進行的協調的改善活動
【結束語】
沒有哪個企業不愿意：
以更低的成本（最少的庫存、最少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品。看板生產方式，即時自動微調的快速應對系統，也是使管理改善具體化的識別系統，通過持續改善，已達到近乎完美生產的最高境界。 |
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