生產計劃與進度管理培訓大綱：
一.概論
1.生產管理的范疇 2.生產計劃的標準
二.生產與物料控制（PMC）
1.什么是生產與物料控制（PMC）？ 2.良好的生產管理六大要點
3.PMC管理做得差，容易造成什么現象？
三.生產管理的組織結構與職能
1.生產控制各部門的作用 2.各部門的工作職能及崗位能力要求
四.生產計劃與進度管制
1.設備計劃與總體計劃 2.計劃均衡四大戰略和方案選擇
3.如何進行日程計劃 4.如何決定毛產能
5.決定計劃產能 6.決定有效（可用）的產能
7.產能分析主要針對哪幾個方面 8. 如何分析人力負荷？
9. 如何分析機器負荷？ 10.如何決定產能分析
11.決定產能可分為三個步驟 12. 如何調整短期的生產能力？
五.銷售與生產計劃
1.缺乏良好的銷售計劃的不良后果？ 2.月出貨計劃與月生產計劃應如何協調？
3.周出貨計劃與生產計劃如何協調？ 4.周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？
6.生產混亂的原因有哪些？ 7. 生產排期應注意什么原則？
8. 日程計劃的類型及安排 9. 完整的生產排程系統應具備的特性
10.生產排程包括哪些要素？ 11.生產計劃內容及訂立依據
六．生產進度控制
1.生產進度落后時應采取什么措施？ 2.進度控制的步驟有哪些？
3.進度控制可分為哪幾方面？ 4.常用進度控制工具有哪些？
5.生產控制的單據和報表 6.生產管理的原則
7.生產異常的掌握與反應和對策 8.交期延誤的原因及改善對策
9. 交期作業及管制重點 10.生產績效評估及案例分析
11.生產異常管理及異常責任處理
七、作業效率損失分析與改善
1、標準化作業——高效率的支撐 2、時間研究建立標準工時
3、防錯法—降低錯誤發生機率 4、應用動作經濟原則降低動作損失
5、分析人、機配合作業，降低人機等待的浪費 6、SMED—減少生產切換的浪費
7、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響 8、生產平衡分析和改進
9、看板管理減少浪費 10、提高士氣的方法和技巧
八、設備效率損失與改善
1、設備綜合效率的構成 2、設備損失結構分析
3、設備故障的類型 4、故障對策的5大重點
5、降低MTTR 6、企業實踐自主保全活動7步驟
九、工作環境對效率的影響與改進
1、營造和諧的工作環境 2、定置管理減少尋找的浪費
3、目視管理提高判斷正確率 4、5S保持清潔的現場
5、薪資與激勵制度決定士氣和效率 |
您的位置：
