【課程背景】
“精益生產”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代，精益生產模式是企業競爭的最有力武器。
本節課程主要內容：
如何：貫徹三不政策，及其原則和方法？
如何：有效活用防呆方法和技巧？
如何：進行規劃和實施工廠自働化系統？
……
【主題詞】
沒有哪個企業不愿意：
以市場需要的速度生產客戶所需的產品，如何一次做對，大幅削減品質成本，采用防錯技術和自働化體系，實現三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。
【培訓特色】
咨詢式教學，直面問題，提供規范解決方案；大量錄像、圖表、案例，即學即用。
【學員受益】
（1）學會零不良品質保證的原則和方法；
（2）學會運用防錯技術，實現植入式自働化；
（3）了解工廠自働化的系統構造及其運用。
【課程大綱】
第一部分 精益生產系統介紹
精益生產的起源與發展
精益生產概念及其功效
精益生產系統剖解
第二部分 精益生產品質保證
① 品質保證的5要素
② 品質保證的3不政策
③ 零不良的10項原則及6個簡單方法
④ 防錯技術
? 防錯技術解決的3個基本問題
? 防錯技術推行的7個步驟
? 防錯技術的5個基本原理
? 防錯技術的10個常用方法
⑤ 品質成本法讓您自動偵測品質水平
⑥ 品質源頭管理與預防體制
第三部分 精益生產自働化
① 自働化的內涵與4點作用
② 自働化之路的6點挑戰
③ 自働化體系
- 工具自働化
- 設備自働化
- 產線自働化
- 工廠自働化
【結束語】
沒有哪個企業不愿意：
以市場需要的速度生產客戶所需的產品，如何一次做對，大幅削減品質成本，采用防錯技術和自働化體系，實現三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。 |
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