TS16949五大工具培訓(xùn)大綱
一、 APQP&CP先期質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃
1.APQP的簡(jiǎn)介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來(lái)的效益
1.3 APQP規(guī)劃時(shí)程表
2.計(jì)劃.定義專(zhuān)案
2.1顧客聲音
2.2經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及營(yíng)銷(xiāo)策略
2.3產(chǎn)品及過(guò)程標(biāo)桿者的資料
2.4產(chǎn)品，過(guò)程假設(shè)
2.5產(chǎn)品可靠性分析
2.6顧客輸入，設(shè)計(jì)目標(biāo)及初期流程圖
3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
3.1設(shè)計(jì)DFMEA
3.2制造能力與組裝的設(shè)計(jì)
3.3設(shè)計(jì)審查及驗(yàn)證
3.4建立管制計(jì)劃
3.5工程圖面及工程規(guī)格
3.6新設(shè)備工模具的要求
4.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
4.2產(chǎn)品及過(guò)程質(zhì)量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計(jì)劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME
二.PPAP零部件批準(zhǔn)程序
1.什么是PPAP
2.PPAP認(rèn)可的目的
3.PPAP的過(guò)程要求
4.PPAP要求
5.PPAP提交等級(jí)
6.PPAP提交狀態(tài)
7.PPAP記錄的保存
8.測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用
9.案例分析
三.失效模式和后果分析
一）失效模式影響分析(FMEA)描述
1. FMEA的目的.起源.分類(lèi)和實(shí)施原則
2. 顧客的定義.執(zhí)行時(shí)機(jī)
3. FMEA小組的成立
4. 實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5. 流程圖
6. 因果分析
7. FMEA列表
7. 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
8. 接口和交互作用
二）FMEA分類(lèi)
1. 系統(tǒng)FMEA
2. 設(shè)計(jì)FMEA
3. 設(shè)計(jì)FMEA是什么
4. 客戶(hù)的定義
5. DFMEA小組的責(zé)任
6. DFMEA的作業(yè)動(dòng)機(jī)
7. 注意事項(xiàng)
8. 設(shè)計(jì)FMEA的范圍
9. 設(shè)計(jì)FMEA表格的填寫(xiě)
10. 過(guò)程FMEA
11. 定義FMEA團(tuán)隊(duì)
12. PFMEA的范圍
13. 定義功能及描述功能
14. 腦力激蕩法
15. ◆功能樹(shù)及其建構(gòu)
16. 過(guò)程FMEA表格的填寫(xiě)
三）FMEA實(shí)施步驟（以案例帶動(dòng)）
1. 系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
2. 設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響
3. 過(guò)程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因
4. 列出每個(gè)原因的目前控制
5. 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6. 采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
7. 指定預(yù)期的嚴(yán)重性.發(fā)生率及察覺(jué)水平，并進(jìn)行RPNs的比較
四）分析階段（以案例帶動(dòng)）
1. FMEA的輸入與輸出
2. FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3. 故障樹(shù)分析(FTA)
4. 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
5. 案例研究
五）如何有效施行FMEA
1. 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2. 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3. 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
4. 嚴(yán)重度.頻度.不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5. 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6. FMEA跟蹤
六）注意事項(xiàng)
1. 實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)
2. FMEA背后的團(tuán)隊(duì)協(xié)作理念的應(yīng)用
四.測(cè)量系統(tǒng)分析
一）基礎(chǔ)篇
1.MSA的重要性
2.測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象
3.測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源
4.測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)
5.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性
6.理想的測(cè)量系統(tǒng)
7.測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性
8.測(cè)量系統(tǒng)變異性的影響
9.測(cè)量系統(tǒng)策劃
二）方法篇
1.測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
2.計(jì)量型分析
? 穩(wěn)定性分析
? 偏倚分析─控制圖法
? 偏倚分析—獨(dú)立樣本法
? 線性分析指南
? 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南
3.計(jì)數(shù)型分析
? 風(fēng)險(xiǎn)分析法
? 解析法
4.復(fù)雜或非重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)踐
5.通過(guò)多數(shù)讀數(shù)減少變差
五.統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制之能力分析
1． 過(guò)程控制的觀念
1．1 糾正與預(yù)防
1．2 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型
1．3 過(guò)程中存在的變差（差異）
1．4 過(guò)程控制與過(guò)程能力
1．5 局部措施與系統(tǒng)措施
1．6 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)
2． 控制圖
2．1 控制圖的適用程序
2．2 使用控制圖的準(zhǔn)備
2．3 控制圖使用之觀念
2．4 控制圖之制作
A. 收集數(shù)據(jù)
B. 計(jì)算控制限
C. 過(guò)程控制解釋
2．5 控制圖的看法
3． 制程管制
3．1 管制系數(shù)
3．2 制程能力
3．3 控制圖應(yīng)用須注意事項(xiàng)
3．4 制程管制進(jìn)行的步驟
3．5 制程管制點(diǎn)的設(shè)定方式
六.案例實(shí)戰(zhàn).分析.研討.點(diǎn)評(píng) |
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