【課程特色】
從生產管理入門到高端生產管理理論，培訓內容深入淺出，循序漸進。
理論講解加案例分析，精挑細選，去除浮躁和華麗，只求簡單實用。
客戶至上，持續改進。
講師具備多年世界500強大型日資企業生產管理工作經驗，提供全面解決方案。
【課程思路】
培訓前：培訓前準確把握生產管理方面存在的問題。
三條主線：①生產管理理論知識的導入
②生產管理知識的實際運用
②生產管理人員素質的培養
培訓后：跟蹤指導實際運用狀況
【時間安排】3個月（可根據企業實際需求對內容加以增減）
【課程安排】各階段內容可視公司需求組合變更，適當安排生產現場咨詢
【主講內容】
第一部分 生產現場6S管理（賺錢的6S）
●6S的本質認識
6S的本質：感性與知識
企業造就人
做賺錢的6S
6S的世界觀徹底改變：6S----品質----效率化------利益的最大化
6S在公司的定位：現場管理的平臺：利益
6S的最終目標再認識
●生產現場6S的推進方法
整理推進步驟的詳細講解
整頓推進步驟的詳細講解
清掃推進步驟的詳細講解
清潔推進步驟的詳細講解
6S始于素養，終于素養
服務
●生產現場6S的推進技巧
●生產現場6S的推進實例展示
第二部分 生產現場的改善技巧
●生產現場改善意識的養成
繪畫：激發員工的創意
多品種小批量的市場競爭時代
改善：改變企業的利器
工作的三態
何為改善：使工作能放手不管
世界頂尖公司克敵致勝的法寶：改善提案制度
改善事例的5大類別
改善在公司業務上的定位
改善活動的目的
●生產現場改善的步驟
●生產現場改善的方法
●生產流線化安定化的原則
流線化生產
安定化生產
●工廠中改善活動的推進
推進改善活動的方法
改善活動的基本思路
建立推進組織
確定推進職責
設立活動目標
制定開展基準
提案申請報告流程
改善效果的把握方法：效果金額的計算方法
審查、獎勵機制的建立
改善成果報告及發表
第三部分 生產一線班組長管理能力提升
●指導新員工技能
什么是一線主管
一線主管的角色認知
管理者必備的2種知識，3個技能
進修的基本觀念
培養部下：培養的內容
培養部下的四個境界
JI- 工作指導的方法
提高生產一線員工實際操作技能的指導要點
●管理部下的技能
管理者定義
管理者的職責
現場管理：管事和管人
現場容易出現問題的職業屬性分析
現場管理的良好管理方式
管理者的成果如何通過部下來展現
部下的分類及分析方法
管理者與部下的關系圖
現場工作關系處理
①與部下建立良好人際關系的四階段
② 與上司建立良好關系的原則
現場管理存在問題的解決方法
①問題的定義及類型
案例：清水的故事
②現場管理中處理問題的四階段法
案例分析：
●上下溝通的技能
三大商數與溝通
溝通的過程
溝通的三種方式
溝通的三種態度
不當的溝通技巧
與上司的有效溝通
和同事的溝通技巧
和下屬的溝通技巧
人生的四個區：打開心扉
如何處理管理的沖突
第四部分 生產現場的質量管理
●影響生產質量控制的因素分析
影響工序質量的主要因素（5M1E）
工序質量的波動及其統計性規律
工序質量的管理狀態
工序質量分析
●生產工序能力管理
過程的定義
過程的特點
過程的波動分析及其對質量控制的影響
短期過程能力研究
過程能力的判斷與處置
影響過程能力的因素分析及控制措施
提高過程能力指數的方法
工廠中過程能力研究作業指導書案例
● 生產質量控制
SPC定義
控制圖的原理（休哈特控制圖）
工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
控制圖的用途
控制圖
案例分析
群的劃分條件
●生產中質量的檢驗
檢驗的概念
檢驗工作的內容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
質量檢驗的基本任務
質量檢驗的主要職能
把關--預防--報告--改進
質量檢驗的類型
質量檢驗的管理制度的制定
質量檢驗計劃的制定
質量檢驗的程序及內容
不合格品的控制
合理抽樣方案的制訂
第五部分 生產現場設備管理（TPM）
設備的管理是生產現場管理最重要的工作，其直接影響工作效率和產品質量。如何做好設備的日常維護，影響著設備的使用壽命。本內容提供最前沿的設備管理方法。
●TPM管理概要
工廠設備的現狀診斷
企業設備現場診斷
●設備自主保全管理
自主管理的著眼點
設備的八大浪費
自主管理展開的思維模式
設備基本條件的整備
運轉部門的自主管理
自主管理的七大步
●設備的專業保全管理
設備管理在生產活動中的位置
設備的壽命與生產、技術部門的關系
設備保全的5個階段
垂直作業的思考方法
設備管理的目標
運轉與保全的分工合作
第六部分 中高層《精益管理與持續改善制度的建立》 提供最前沿的生產管理方向
企業的靜態管理，在企業變革之前，總要詳加思考，甚至聽從顧問的建議，最后才設立公司的發展方向。如：公司的現狀和定位在哪里，需要什么樣的動作，考慮哪些細節，成員間需要哪些溝通才能達成目標。
公司管理從精細走向精益化，企業需具有持續改善的能力，中高層要保持對問題的敏感度和及時解決問題的決心。如果對問題視而不見，企業將失去競爭力。
●管理者應具備的意識
●世界卓越管理的方向：精益管理思想
現代生產思想：從批量走向精益
新的生產方式：精益生產
精益生產之屋
精益生產之基礎：5S管理
①5S管理的精髓（從基礎5S開展到精益5S）
精益核心思想
觀念轉變
消除浪費
活動到勞動的轉變
生產到制造的轉變
勞動強化到勞動改善的轉變
精益生產的技術體系
精益管理5項原則：如何識別公司的價值，做到盡善盡美
精益運營系統的建立
精益管理架構的建立
精益管理成功案例分享
●持續改善的利器：改善提案制度
何謂改善
改善的目的和手段
改善是為誰
全員參與
改善實施的基本思想
持續改善：PDCA、SDCA循環
改善的意義及作用
改善對公司業績的重要作
改善的技法
發現問題的技巧
如何提煉問題點
案例演示
如何把握問題的現狀：檢查表、排列圖的使用
案例演示
分析問題的方法
對策的制定方法
系統圖的使用
改善成果的固化：標準化
●瘋狂高爾夫實戰演習
課題名稱及目標
課題：提高錘擊式高爾夫的命中率。
目標：命中率100%
特色：
① 參與性強：全員參與高爾夫活動，自己收集數據，分析數據，全員頭腦風暴法分析原因，全員參與尋找及實施對策，
② 自主改善意識增加
③ 此活動是改善提案制度中最重要的課程內容，可在公司內長期開展。
高爾夫演習
做成成果資料
第七部分 世界500強公司生產一線班組長日常工作安排及內容學習
●上班前的準備（早會等）
●生產管理
●生產異常的處理
●下班前的確認
●生產報表的填寫
●成品管理
●修理管理
●物料物流管理
●培訓教育管理 |
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