培訓大綱：
第一章 標準化作業管理概論
1、重復制造的特點
2、市場環境和社會環境對重復制造的要求
3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢
4、標準化作業管理的四大構成
5、標準化作業管理體系的構建
6、標準化作業管理體系的維護
7、標準化作業管理的分工與協同
8、標準化作業管理的關聯管理活動
第二章 作業標準化
1、作業標準化的十大作用
2、作業標準化的文件體系構成
3、作業標準化的三大表現形式
4、作業標準化的六大內容
5、確定標準工藝方法的三大方法
6、確定標準作業動作的動作經濟原則
7、確定標準作業配置的適合區域原則
8、用秒表法測定標準工時的要點
9、作業標準化的五大展現方式
第三章 標準化作業
1、標準化作業的兩大方面
2、環境管理與5S活動
3、作業標準管理的四大要點
4、運用作業標準化體系培訓員工的五大步驟
5、運用作業標準化體系培訓員工十四大內容
6、運用標準工時衡量作業效率
7、標準化作業的質量控制要點
8、作業記錄的有效填寫方法及管理要點
9、標準化作業管理與員工業績考核
第四章 變化點管理及改善優化
1、建立七大正確的問題意識
2、觀察變化點的五大問題眼光
3、應對變化的基本步驟和要點
4、改善優化的分析角度和對策方向
5、如何利用改善事例提高預見性管理能力
培訓講師：陸久剛
陸久剛老師曾在臺資、韓資、日資企業工作十余年，主要從事工程技術管理、新產品研發設計管理、新產品NPI體系管理、設備管理及生產革新等，并主導實施多個精益革新項目，涉及安規認證、質量改善、設備維護、單元化改造、庫存削減、降成本優化等。陸久剛老師對企業精益生產模式、新產品導入及供應鏈系統有著深入的理解和獨到的見解，并在工作中積累了豐富的實戰經驗。
陸久剛老師在多年工作中一直專注于技術工程領域的實踐和活動推進，致力于企業精益生產系統建設、制造流程優化、現場成本改善等，并能熟練運用RD、NPI、PE、IE、TE、ME、EE、QE、VE、TPM等原理及方法為企業解決實際問題。
陸久剛老師諳熟制造型企業的生產流程及標準，并取得了國家質量認證中心質量技術負責人認證。
陸久剛老師服務過的代表客戶有香港明暉電器、韓國大東-大明、臺灣精誠電子、湛江鴻智電器、廣州白云清潔、廣州金穗華、中山昌迪電子、東莞祥富五金、江門儉美實業等，其品牌課程有《NPI新產品導入體系建設》、《TPM全面生產維護》、《現場改善實戰技法》和《6S導入與推行實務》等。 |
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