課程亮點
在許多制造型企業的生產現場，常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見。工人經常為找東西花費很多時間。要解決這些疑難雜癥，唯有推行5S現場管理。
5S是推行ISO9000和精益生產管理的基礎，營造明亮，潔凈和整齊的工作場所。是中小企業降低管理成本、改善現場的最直接、最有效的方法。
5S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，是人類智慧的結晶。
課程目標
全面了解5S是什么；
掌握實施5S的各類工具；
掌握5S的實戰推行步驟與技巧；
通過推行5S，每位員工養成好習慣，按規則做事。規范現場管理，保障安全，提升品質，降低成本，提升工作效率。形成良好的企業文化，提高員工的歸屬感。
授課方式：教練講解互動，案例分析，學員分組討論
適用對象:生產總監，生產部經理、品管部經理，倉庫主管，生產主管、車間主任、生產領班、一線管理人員、5S專員
課程大綱:
一．5S概述
1. 浪費
1）工廠常見的7種浪費
2）識別客戶的增值與非增值（CVA&NVA）
3）隱形浪費
2. 5S的概念與起源
3. 5S與ISO9000
4. 5S與精益生產
5. 5S的價值是什么
二．5S的做法與精髓
1. 1S的做法與目的
2. 2S的做法與目的
1）定置管理
2）目視管理
3）顏色管理
3. 3S的做法與目的
4. 4S的做法與目的
1）標準化的益處
2）點檢表
3）核查表
4）紅牌作戰
5. 5S的做法與目的
6. 5S的精髓
1）員工素養是企業發展的源泉
2）企業內部規則
3）社會行為規范，道德標準
三．5S的實戰
1. 整理的要領
1）檢查全部工作場所
2）清理與紅牌作戰
3）每日自我檢查
2. 整頓要領
1）落實1S
2）工藝流程，放置場所規劃
3）放置原則
4）劃線定位
5）標識
6）看板設計
7）專業項操作（工裝夾具，切削工具，計量器具，車間，倉庫，辦公室）
3. 清掃要領
1）建立清掃責任區
2）執行例行掃除，清理臟污
3）調查污染源，予以杜絕
4）建立清掃基準，作為規范
4. 清潔要領
1）落實前3S的工作
2）標準化
3）制定激勵措施
4）制定稽核方法，定期檢查評比
5）高層主管經常巡查，督促落實
5. 素養要領
1）持續推行前4S至習慣化
2）完善培訓制度
3）養成人人按規則做事的好習慣，形成企業的文化
4）案例分析
四．5S推行的技巧
1. 巧用5S的工具
1）檢查表。
2）紅牌作戰。
3）激勵措施。
4）標語。
5）相機
2. 5S推行的重要步驟
1）成立推行組織
2）推行時間表
3）培訓，宣傳造勢
4）行動
規劃廠區布置，明確區域責任制
全廠“洗澡”。劃線，物品就位
發揮集體智慧，制定5S激勵措施
樹立示范區，分階段進行
5）檢查評比，紅牌作戰
五．5S推行成功的關鍵
1. 5S推行遇到常見的問題
5S本身沒問題，問題在于我們的做法
對5S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分，
5S中每個S的關鍵點沒有落實
缺乏有效的推行組織與計劃，領導的核心作用沒有發揮
缺乏保證運作的體系文件和考核制度
5S活動自主化沒有合適的載體
2. 5S推行的主要障礙
1）領導重視不夠
2）員工參與度不高
3）員工有抵觸情緒
4）搞運動，缺乏堅持
3. 5S推行成功的關鍵 |
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