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現場效率提升與改善 |
【在線登記培訓意向】
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現場效率提升與改善培訓大綱：
第一講.機遇與挑戰
一、制造型企業現階段面臨的問題挑戰和機遇
二、制造業進入成本競爭時代
三、扭轉不可控因素所帶來的劣勢
四、把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口
第二講.生產現場效率損失的構成與分析
一、企業生產中常見的混亂現象分析
1．什么是真效率與假效率
2．樹立滿足客戶需求的生產觀念
3．了解七大浪費產生的根源
二、減少損失的價值分析
三、認識生產制造過程中浪費
四、構成效率損失的7大要素
五、常見的效率損失
設備的八大損失LOSS
人的五大損失LOSS
材料的三大損失LOSS
簡單的LOSS計算
六、管理的真諦
第三講.決定效率的關鍵因素——士氣所產生的效率損失分析與改善
一、士氣是決定效率的關鍵因素
二、調整薪資架構能有效提高員工士氣
三、有效的績效考核提高員工士氣
四、減少領導力差帶來的不良影響
五、做一個受員工尊重的領導，減少員工的抱怨
第四講.物流不暢造成的損失分析與改善對策
一、流動才能增加價值
二、找出瓶頸，平衡物流
三、應用流程法改善物流
四、一個流，物料流動最快
五、科學布置設備，減少物料流動的損失
六、看板管理使物流更順暢
七、合理的計劃是減少物流損失的關鍵
第五講.作業效率損失分析與改善
一、標準化作業——高效率的支撐
作業分析與改善
動作經濟的原則
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理
路徑分析與改善
SOP實戰演練
二、時間研究為標準工時提供依據
以人為中心的損失
動作損失
標準作業的損失
配置不均衡損失
時間觀測的運用
參加者做練習題
三、防錯法—降低錯誤發生機率
四、應用動作經濟原則降低動作的損失
五、分析人、機配合作業，降低人機等待的浪費
六、SMED—減少生產切換的浪費
七、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響
第六講.設備效率損失與改善
一、設備綜合效率的構成、
設備效率損失的分析
設備潛在能力分析
OEE管理
非生產性工時損失分析與改善
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
二、設備損失結構分析
三、設備故障的類型
縮短換模換線時間的重要性
SMED的五步驟
快速換模換線的推動
設計改善與ONE-TOUCH
四、故障對策的5的重點
五、降低MTTR
六、企業實踐自主保全活動7步驟
第七講.工作環境對效率的影響與改進
一、營造和諧的工作環境
二、定置管理減少尋找的浪費
三、目視管理提高判斷正確率
四、5S保持清潔的現場
第八講.工時損失分析與對策
一、制造工時的組成分析
二、改善因產品而增加的工作量
三、減少制造方法不當而產生的工作量
四、降低管理缺陷而造成的無效時間
五、控制作業員產生的無效時間 |
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