【課程背景】
本課程針對(duì)精細(xì)化管理在精細(xì)、細(xì)節(jié)和如何執(zhí)行的誤區(qū)專門開(kāi)發(fā)：
1. 什么叫精細(xì)，管細(xì)好還是管精好，還是細(xì)到精？精細(xì)化管理和精益化改善
2. 細(xì)節(jié)在哪里？什么樣子才叫管細(xì)？為什么老板天天強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)，但天天救火問(wèn)題頻頻發(fā)生？
3. 精細(xì)化管理如何能運(yùn)轉(zhuǎn)，執(zhí)行力到底是如何打造的？為什么執(zhí)行還是沒(méi)力，目標(biāo)總是達(dá)不成？
4. 想改變目前的局面，做過(guò)些改善但效果不好，實(shí)施起來(lái)千頭萬(wàn)緒，不知該無(wú)何下手？
本課程將協(xié)助您：
找到精和細(xì)，建立扎實(shí)的管理基礎(chǔ)---闡述如何將精和細(xì)融入管理的方法，及其系統(tǒng)化運(yùn)作的角色歸位、工具歸位的系統(tǒng)性配套。
貫徹精和益，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效執(zhí)行---全面掃清誤區(qū)，從正確觀念的梳理、目標(biāo)及圍繞目標(biāo)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)的展開(kāi)，從個(gè)體的員工到上司，全面講解如何提高精益化改善能力。
【課程目的】
1. 了解企業(yè)管理如何定位，目前中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)；
2. 充分理解細(xì)節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)和如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理；
3. 重新認(rèn)識(shí)管精和管細(xì)；
4. 了解精細(xì)化管理的結(jié)構(gòu)和方法；
5. 了解日式精益的意識(shí)、系統(tǒng)及框架（透過(guò)燒錢【浪費(fèi)】看管理現(xiàn)狀）。
【課程內(nèi)容】
第一章前言
通過(guò)歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)。
1. 日本是如何取勝的
2. 管理需要模仿嗎？扎實(shí)的管理怎樣做？
3. 中日企業(yè)定位有何區(qū)別？
4. 中日企業(yè)管理有何區(qū)別？
5. 企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益
6. 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化
- 國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化
- 從市場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)化的競(jìng)爭(zhēng)
7. 企業(yè)管理模式的變化
- 粗放式向精細(xì)化的轉(zhuǎn)變
- 比較優(yōu)勢(shì)向培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的轉(zhuǎn)變
8. 精細(xì)化管理是加強(qiáng)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路
第二章：精細(xì)化管理概論
1、什么是精細(xì)化管理
- 從管細(xì)到管精
- 精細(xì)是要精益支撐的
2、精細(xì)化管理的2個(gè)特征和4個(gè)特點(diǎn)
3、實(shí)施精細(xì)化管理的最重要的1個(gè)基本條件
4、實(shí)施精細(xì)化管理不可缺少的4個(gè)技術(shù)支持
第三章：精細(xì)化管理方法
方法一：面向市場(chǎng)抓內(nèi)部改善---需求決定一切，8點(diǎn)精益化改善措施
方法二：結(jié)構(gòu)化績(jī)效---------------5個(gè)結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析，面向精益化改善
方法三：面向過(guò)程要素------------工具化分析，4718515
方法四：面向過(guò)程結(jié)果------------數(shù)字化推移管理體系
第四章：精益化改善
步驟一：績(jī)效空間的挖掘--------4種有效挖掘績(jī)效的工具
步驟二：績(jī)效差距分析-----------6種實(shí)效分析工具
步驟三：改善路線圖--------------業(yè)務(wù)改善到課題改善、PDCA-8D與DMAIC
第五章：精益化改善全景
企業(yè)盈利是終極目的，通過(guò)案例中的浪費(fèi)（燒錢）看各種管理現(xiàn)狀問(wèn)題。
1. 從浪費(fèi)看精細(xì)管理
2. 精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)的來(lái)源
3. 案例：企業(yè)的156種浪費(fèi)
4. 如何削減浪費(fèi)，日企削減浪費(fèi)的版圖
5. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點(diǎn)
6. 精益是改變世界的機(jī)器 |
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