培訓(xùn)安排：2022年6月24-25日深圳
培訓(xùn)對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
培訓(xùn)費用：5680元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。
課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
◇ 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
◇ 培訓(xùn)內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)！
標(biāo)桿工廠參觀：
『參觀時間』：6月24日下午；『參觀企業(yè)』：富士康
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
◇ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來。
◇ 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
◇ 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動。
◇ 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
◇ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。
世界燈塔工廠富士康參觀亮點：
◇ 變的策略：領(lǐng)會智能制造時代下企業(yè)戰(zhàn)略思維與創(chuàng)新走進工業(yè)富聯(lián)，借鑒在行業(yè)創(chuàng)新方面的先進經(jīng)驗。
◇ 智的生產(chǎn)：復(fù)制熄燈工廠建設(shè)思路，獲取最高效的解決方案透視工業(yè)富聯(lián)“卡脖子”技術(shù)和全球燈塔工廠典范背后技術(shù)支撐。
新的思路 研學(xué)跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能思維持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局從頂層設(shè)計、設(shè)備互聯(lián)，數(shù)據(jù)互通、智能網(wǎng)絡(luò)入手，結(jié)合自身特點有序逐步轉(zhuǎn)型。
課程大綱：
01 精益生產(chǎn)的介紹
一、關(guān)于目標(biāo)的概念
◇ 制造業(yè)的演變
◇ 精益的起源
◇ 精益思想的哲理
◇ 從客戶的需求來確認(rèn)價值
◇ 識別和消除浪費
◇ 追求盡善盡美
◇ 工廠常見的情形
◇ 精益生產(chǎn)的特點
◇ 錄像：精益改進
◇ 七大浪費分析
◇ 精益生產(chǎn)的五大原則
◇ 精益改進推行原理
◇ 常見的精益生產(chǎn)工具
02 全景模擬工廠的運行
一、生產(chǎn)計劃的形成
◇ 銷售計劃
◇ 主生產(chǎn)計劃
◇ 車間生產(chǎn)計劃
◇ 每周計劃分解
◇ 出貨計劃
◇ 工廠庫存的合理設(shè)定
二、精益改善的地圖-價值流圖
◇ 描繪VSM的意義
◇ VSM定義
◇ VSM繪制步驟
◇ 價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
◇ 不同的布局方法及其比較
◇ 布局對效率和物流的影響
◇ 物料移動路徑
◇ 常用的優(yōu)化方案
◇ 布局的注意事項
◇ 流程布局優(yōu)化的益處
◇ 案例討論
四、尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
◇ 約束理論-TOC的含義
◇ 約束理論在生產(chǎn)中的運用
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
◇ 單件流
◇ 瓶頸的約束
◇ DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
◇ SMED的原理
◇ 換型時間的定義
◇ 案例分享-視頻
◇ SMED的5大步驟
◇ 推行的準(zhǔn)備工作
◇ 換型的其他技巧
六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
◇ OEE－整體設(shè)備效率
◇ 如何改進OEE
◇ 故障發(fā)生規(guī)律
◇ TPM改善的基礎(chǔ)
◇ 實施TPM的步驟和要點
◇ 相關(guān)考核制度
◇ 案例分享
◇ 員工多技能培訓(xùn)
七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具--看板的推行
◇ 看板的工作原理
◇ 看板的作用
◇ 拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
◇ 看板的規(guī)則
◇ 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
◇ 看板系統(tǒng)的維護
◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運行總結(jié)
◇ 客戶滿意度
◇ 工廠生產(chǎn)能力
◇ 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇ 六西格瑪?shù)娜齻�含義
◇ 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
◇ 六西格瑪成功要素
03、如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
◇ 發(fā)現(xiàn)改進的機會
◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
培訓(xùn)講師：廖偉老師
精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。
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聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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