培訓安排：
2021年4月22日杭州 6月24日杭州 8月26日北京
2021年10月22日北京 11月18日杭州
培訓對象：車間主任主管、班組長、工段長
課程價格：2880元/位（含一天授課費用，教材、以及午餐和茶點費用）
課程背景：
制造現場同樣的問題和錯誤重復出現；
員工品質意識薄弱，品質不穩定且無有效改善對策；
車間主管不能有效地帶領員工進行問題改善；
生產主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；
改善項目做了很多，效果卻不大；
原料供應不及時,生產線生產波動；
…………
本課程將結合精益生產原理和浪費消除實踐，提供了一些實用的制造工廠精益生產管理思路、管理工具（OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3UMEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\動作分析等實戰改善工具)幫助生產主管提升管理技能,幫助企業提升工廠管理效益。
課程目的：
理解精益生產的核心思想和應用
理解生產現場管理的問題的根源。
掌握精益生產改善常用管理工具。
提高產能、縮短周期、降低成本。
授課方法：
“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實戰演練、管理游戲”等教學方法使參訓人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內容，并在互動的分享交流中增加收獲。
【課程大綱】
一、精益生產管理基本概述
a)精益制造工廠模型圖
b)精益制造的DNA
c)制造工廠的八大浪費
d)精益制造的技術體系
e)改善的五大金科玉律
f)問題改善的五現主義
g)問題改善的天龍八步（8D）
h)改善的十大管理理念
二、精益生產管理之5S管理
a)5S活動是精益生產的入口
b)車間5S活動的開展要領
c)整理的現場實施方法（三清）
d)整頓的現場實施方法（六定）
e)清掃的現場實施方法（6H）
f)清潔的現場實施方法(三持)
g)素養的現場實施方法（三守）
h)5S活動現場改善圖片案例
i)5S活動成功推行的六大要領
三、精益生產管理之品質管理
a)品質管理“四項基本原則”
b)現場品質變異的要素4M1E
a)品質變異的預防對策
b)現場品質保障—標準化(SOP)
c)品質預防--無意識差錯(三防)
d)現場品質改善法寶—QCC活動
e)強化員工品質意識的十大方法
f)管理案例：QCC小組品質管理案例
g)管理故事：名企的品質管理 方 法
h)自動化改善案例：確保100%良品
i)預防差錯案例：十大防錯原理
四、精益生產管理之效率提升
a)生產效率管理的誤區
b)產能平衡還是物流平衡？
c)全員計件還是全員計時？
d)大批量生產還是小批量生產？
e)關注局部效率還是關注整體效率？
f)生產布局改善技法(LAYOUT)
g)流程效率改善技法（ECRS）
h)設備綜合效率改善技法(OEE)
i)搬運效率改善技法
j)快速轉換技術(SMED)
k)動作分析改善技法
l)瓶頸效率改善技法（F5）
m)操作多能工訓練法（OJT）
n)效率管理游戲：生產效率提升管理游戲
o)效率管理案例：生產效率提升實戰研討
p)效率管理案例：工廠布局改善實戰研討
q)效率管理案例：工廠搬運改善實戰研討
【講師介紹】王老師
·上海交通大學商學院 特聘講師
·班組長管理技能提升 輔導顧問
·5S活動推行輔導 輔導顧問
·多家企業現場管理改善輔導顧問
·十余年制造企業生產管理實戰經歷
·十余年職業培訓和駐廠輔導實戰經驗
專注領域：
1、5S活動推行（實戰訓練1～2天，駐廠輔導3個月以上）
2、卓越班組長（實戰訓練1～8天，駐廠輔導3個月以上）
訓練風格：
雙向互動，生動活潑，深入淺出，實戰實用。
輔導案例舉例：
1、焦作金宇陽科技公司班組長TWI內訓后，再次被該公司返聘為期一年的班組長輔導項目。
2、富士康集團青島及淮安工廠連續4期班組長TWI訓練與駐廠輔導。
3、富士康集團成都工廠連續14期班組長TWI訓練。
4、天津港集團連續20期班組長管理技能提升訓練。
5、蘇州協鑫科技公司連續6次班組長管理技能內訓，獲得學員好評。
6、青島松下電子公司連續2天班組長(TWI)管理技能內訓，獲得學員好評。
7、輔導嘉興正豐染色公司5S活動6個月后，被該公司返聘繼續輔導生產主管半年，提高生產管理水平，現場環境得到極大改善，在政府節能減排整治行業中表現突出。
8、輔導吳江金泰紳紡織公司5S活動和提高生產管理水平專案，訂單成交率提高至少20%。
9、輔導禹州博康瓷業公司5S活動和班組長能力提升專案三個月后，成功幫助企業獲得15000套產品訂單。6個月項目結束后，再次被該公司返聘，繼續輔導生產主管，周期一年。
10、輔導浙江宏都寢具公司5S活動6個月后，被該公司返聘繼續輔導生產主管為期一年。
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