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標準工時測量與效率改善

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

課程時間:2020年4月15-16日
課程地點:蘇州市工業園區星桂街33號鳳凰國際大廈
課程費用:3880元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)

課程目標:
通過培訓,了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善,提高生產效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識,訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業中去。

課程對象:工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產主管,生產經理,工程經理等

課程大綱:

第一單元:標準工時的定義與作用
--時間研究的定義
 游戲一:撲克牌游戲
--標準工時 的定義及分類
--標準工時 制定的基本條件
--合格工人
--作業標準
--正常的環境和條件
--普通熟練程度和正常速度
 注:測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
--標準工時分類
--人的工時-Labor Hour
--機器工時-Machine Hour
 注:產能由機器工時決定,即將機器設置為瓶頸。
--簡單介紹人機協作-提高協作效率
 案例一:人機協作改善 案例
--時間研究的層次
--動作(適合動作密集型)
--作業要素-若干動作集合而成
--操作-若干作業要素的集合
--程序-完成某項工需要執行的作業串
--活動-完成某項工作需要經歷的過程,由若干程序或工作站組成
--功能-構成產品的組件或零件,保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
--產品-完成最終的產品
 注:在測定標準工時時,要根據作業的復雜程度選
--擇合適的測量等級,切不可生搬硬套。
 討論:分組討論各自企業制定標準工時所遇到的問題。
--標準工時的作用
--成本管理(產品管理部)
--產品制造成本計算
--委外加工定價的計算
--工廠生產管理(生產部)
--生產計劃
--產能管理(設備管理
--效率管理(員工績效考核)
--工藝流程管理(工藝技術部)
--生產線平衡
--作業方法改進
--人力資源管理(生產與人力資源部)
--多技能培訓
--人力資源計劃
 案例二:如何根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。

第二單元:標準工時的構成與制定
1.標準工時的構成
1)精密時間
---主作業時間:
a.目標作業(主體作業)
b.輔助作業
---如檢查、測量、機器作業時間等
2)準備作業時間
a.如換型時間
b..開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3)富余時間
---人為富余
a.私事富余(喝水,擦汗等)
b.疲勞富余
----其它富余
a.作業富余(質量問題處理)
b.工廠富余(5S、晨會)
參考資料:寬放種類及寬放率參考標準
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員
--生產協調員
--領班
--間結員工如何分攤標準工時
--分攤標準工時(不建議)
--攤入生產成本(建議)
分組討論:各自企業中有哪些直接與間接人員。

第三單元:標準工時的測定方法
--直接觀測法
--秒表測時法
--攝像法-要剔除其中的浪費時間
--工作抽樣法
--工作日寫實
 案例三:某家用電器工廠工作抽樣法
 案例四:某工廠工作日寫實
--合成法
--預定時間標準法-PTS
--工作因素法
--方法時間測量
--模特排時法-MODAPTS(重點)
 練習:用模特排時法計算給定作業的標準工時
--標準資料法
--測量標準工時的軟件-AVIX(先進)
--幾種標準工時測量方法的比較
 案例五:作業要素表在工時測定中的應用。
 游戲二:流水線組裝接線端子,用上述部分方法測定標準工時。注意作業層次的劃分

第四單元:標準工時的寬放及改善
--學習曲線及其應用
--學習曲線
--如何基于學習曲線提高效率
--評比系數的設定方法
--速度評比法
--平準化法
--客觀評比法
--標準工時調整系數
--努力度調整系數
--熟練度調整系數
--工作環境調整系數
--標準工時的PDCA改善循環
 練習:根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業,縮短節拍時間,解決產線平衡問題。

第五單元:效率與績效改善體系
--時間分類
--出勤時間
--規定休息/用餐時間
--有效工作時間
--損失時間
--熟練程度
--質量損失(原料、不合格品)
--設備故障時間
--等待(材料、機器等)
--作業方法
 生產率的提升維度
--勞動生產率=單位時間產量/投入工時
--設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
--原材料生產效率=有效產量/原料投入量
--績效指標分解
--員工相關的時間損失
--IE技術
--線體平衡
--人因工程(線體高度、工位布局)
--員工績效
--車間相關的時間損失
--車間管理績效(人員安排)
--間接部門相關的時間損失
--間接部門績效
--新品驗證
--設備狀況
--生產工藝
--員工績效體系
--員工績效體系的構成
--意愿
--技能
--環境
--員工績效體系的改善
--員工績效改善六部法
 案例研究:針對前一個游戲,討論如何提高作業效率。

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