培訓安排：2021年8月26日 線上直播
培訓費用：1580元/人（特價課，不打折）
授課對象：企業內部生產設備管理的管理人員（工程設備總經理，生產經理, 設備經理; 生產主管 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。
課程背景：
設備管理發展趨勢,和現代企業設備管理理論,旨在教授現代企業生產設備管理理念和技能。
設備管理發展趨勢,和現代企業設備管理理論,旨在教授現代企業生產設備管理理念和技能。
介紹現代企業目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 提升企業管理水平, 挑戰企業生產效率極限.
培訓目標：
了解做為一名現代企業的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的職業設備管理基礎理念， 以及現場管理者所應了解相關的 設備備件管理體系
了解作為設備管理者所應具備的對于設備維護修理的備件知識內容， 正確理解現代企業中設備管理的相關 設備備件管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用.
課程大綱：
基礎篇：設備備件管理優化
第一章 備件的分類和編碼
一 備件管理的定義和目的
備件管理的定義
.備件管理的目的
備件管理模式選擇
備件管理的內容
二 備件的分類
備件的定義
備件分類原則與方法
備件的儲備條件與環境要求
備件編碼管理
第二章 備件消耗與庫存模型
一 備件技術管理
現階段設備備件管理需求
備件管理的循環模式
備件消耗的基本原理
二 備件消耗定額
備件消耗定額的定義
備件消耗定額的確定方法
三 備件儲備定額
.備件儲備定額的定義
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
四 備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
五 備件安全庫存的設置方法
安全庫存的存在價值
安全庫存的制訂原則
安全庫存與采購期的關系
備件消耗的偏差與安全庫存的設置
安全庫存的設置方法模型計算
第三章 從備件ABC管理到3A管理
一 備件的ABC管理
ABC分類法的由來
備件的ABC分類原則和標準
備件ABC分類法管理準則
備件ABC分類管理的幾個問題
備件ABC分類管理模式企業應用案例
二 備件的3A管理模型
備件的3A管理思路
備件3A管理的分類方式
提升篇：設備備件降本管理
第一章 設備綜合效率提升與備件采購周期
備件的成本與耗量 取決于故障的多少
設備綜合效率的高低 取決于故障的多少
故障的多少 取決于故障的間隔時間與頻率
如何提升設備綜合效率管理
如何延長備件采購周期（間隔時間）
第二章 設備壽命周期與預防維修搭建
設備備件的壽命周期決定了備件的準備工作
設備備件壽命的產生模型
設備預防維護體系的搭建步驟與要素
如何運行設備預防體系，提升設備零件壽命，減少備件成本
第三章 備件定量采購方法的低成本設置
備件低成本需求的設置思路與方法
備件需求項目的數據生成模型
備件計劃制定流程與步驟
備件領用日程管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
第四章 備件定期采購方法的經濟設置
依據不同設備級別實施采購
依據不同的周期實施采購
依據不同的產地實施采購流程
自制備件的相關要求與內容
備件供應商日常管理與評估
備件應急采購
如何改進降低設備采購成本
第五章 如何通過設備效率、壽命、定量（期）采購降低備件成本
如何平衡備件預算與設備運行效率（時間）？
備件費用管理與設備指標KPI
備件預算生成與日常預算監控
設備故障分析與預防管理，對備件成本以改善
備件采購的博弈方式 對備件成本的改善
供應商的管理，對備件成本的改善
設備備件安全庫存的低成本設置方法，降低備件成本
第六章 備件倉儲 降本增效
備件倉儲的信息化管理內容
備件信息化管理與系統
備件領用記錄管理
備件倉庫5S和可視化管理
備件倉儲類別篩選
備件低成本定置方法
備件倉儲可視化管理要求
第七章 備件管理創新和發展趨勢
先進備件管理方式簡介
備件與零件的設計與壽命趨勢
備件管理的發展方向與未來趨勢
案例分享：
降本增效-備件輔導優秀案例分享（老師親自輔導）
設備（備件）管理數據模型 案例分享
總結、疑難解答
培訓講師：陳飛鳴老師
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。
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