培訓安排：2020年7月17-18日北京
培訓對象：SQE、采購部、質量部、研發工程部、IQC及其他供應商管理相關人員 （建議企業帶著實際問題以團隊形式參加，通過現場指導解決企業常久存在的問題，效果更佳）
培訓費用：4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
課程背景：
隨著企業發展到一定階段，企業產品的質量問題，80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，老總自殺；而以精益生產體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。
培訓目標：
統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：
·如何做到既提升供應商質量，又降低成本
·如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
·如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？
·如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”
·產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢，
·發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
·作坊式供應商的質量應如何有效管理
·強勢瓶頸供應商的質量如何管理？
·如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
·如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應商質量管理
(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
(二)供應商質量管理所面臨的挑戰
(三)精益生產對SQM的要求
(四)供應鏈風險管理對SQM的要求
(五)過時的SQM理念與做法
(六)供應商質量與成本之爭的解決
(七)SQM管理現狀與常見問題
模塊二．供應商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質量問題
(二)Kraljic組合模型進行采購物質分類
(三)組織對供應商的吸引力判斷
(四)一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
(五)供應商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(八)供應商開發過程中尋優、調全
模塊三：供應商開發與評估
(一)選好比管好更重要
(二)供應商準入流程
(三)供應商審核標準設計
(四)三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
(五)挑專家、建團隊、分好工執行要點
(六)讓現場審核不走過場
(七)供應商五處必看，一針見血
(八)問、查、看、記， 專業求真
(九)審核結果與改進計劃的落實
(十)對供應商 “點穴”過程審核
(十一)建立病歷-QFD+QCP
(十二)易發問題預測+對策地圖
(十三)風險評估
模塊四：產品審核
(一)樣品件與生產件的區別
(二)樣品件承認流程與要點
(三)生產件批準程序PPAP
(四)提交要求與要點
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
(六)小批量管理要點
(七)批量生產監控方法
(八)包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具范本）
(九)質量保證協議的編制（范本）
模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
(八)質量檢驗系統構成
(九)企業常見錯誤檢驗方法
(十)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(十一)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(十二)正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
(十三)新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(十四)免檢不免責-免檢體系構建
(十五)例行試驗與全項目檢測的時機
(十六)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十七)駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本）
(十八)第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃（第二天）
(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例： SJQE職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業發展
模塊七．供應商質量問題處理與改進
(一)問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
(五)產品過程審核方法
(六)供應商控制計劃CP要求
(七)實施供應商品質主自保證
(八)SQE品質計劃
(九)供應商4M控制
(十)如何用好例行審核
(十一)供應商輔導
模塊八．供應商績效評價
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權重設置
(四)考評后的優秀供應商激勵方法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)
(七)案例：知名企業的供應商質量大會策劃
專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進
培訓講師：邢慶峰老師
教育及資格認證：
美國供應管理協會CPSM認證、DISC雙證班社群聯合創始人；國際職業訓練協會（IPTA）；中國分會常務理事；授權認證導師。
講師經歷及專長：
邢老師擁有16年知名外企質量、采購、供應鏈管理實戰經驗，曾就職于：
世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國斯蒂爾 STIHL 、電動工全球領軍企業瑞士喜利得 HILTI、德國工業4.0先行者費斯托FESTO、及家電行業巨頭惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。
先后擔任：
質量工程師、供應發展經理、采購經理、戰略采購經理、采購及供應鏈部門經理等職。
曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等 ；
曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質量戰略研討會，全球采購戰略研討會；
曾作為負責人為三家公司籌劃建立供應商發展職能，完成從供應商質量保證向供應商發展的轉變；招聘及發展供應商質量工程師數十名；
曾負責過鋁、鎂、鋅合金（壓力）鑄造、機械加工、擠出、冷擠壓、粉末冶金、（精密）沖壓、拉伸、注塑、橡膠、裝配、電子、標準件、包材等零部件的供應商質量管理
擅長課程：
《SQM 供應商質量管理》、《TQM全面質量管理實踐》、《問題分析與解決》、《價值流分析》、《采購成本全面管控》、《供應商開發評估選擇與全面管理》、《國際職業培訓師培訓》
【報名咨詢】
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