課程時間：2015年5月29-30日
培訓地點：中國•青島 市南區 迪拜假日商務酒店
培訓費用：2800元/人（包含培訓、教材、資料、午餐、茶點、結業證書費用）
培訓對象：企業經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
【課程背景】
在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。
“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善�！薄绹槭±砉W院管理學院院長梭羅教授。
改善是生產過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本，企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程由生產改善及成本控制與削減專家，結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在生產現場改善及成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業成本，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒！
【課程受益】
·轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
·了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
·學會識別、分析、解決問題的能力；
·明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法；
·掌握目視管理和5S實務的操作技巧；
·將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升；
·熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
·掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案；
·有效地降低生產成本、提高產品質量。
2天… 我們聚齊合力解決挖掘現場改善和生產成本中的關鍵問題！
【增值服務】
——凡參加本次培訓，學員均可享受以下超值服務：
免費獲得我公司提供的經典實用管理書籍；
獲得證書的學員享有終身免費復訓機會！
*注：復訓學員須繳納每次500元行政費用（包括資料、正餐、茶點等費用）。
【培訓方式】
課程講授、研討、案例分析、管理游戲、角色扮演；
【課程綱要】
第一部分：生產現場改善的意識
1、改善意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業成本分析
◆ 降低企業成本從何處入手
第二部分：生產現場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆ 改善合理化四步驟
◆ PDCA循環改善工具
◆ 生產現場基礎改善IE手法
◆ 識別并改善企業瓶頸
◆ 改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆ 識別和挖掘工作中的浪費
◆ 現場中常見的七大浪費
◆ 尋找浪費的4M方法
◆ 實施持續改進的措施
◆ 正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3、標準化作業
◆ 認識和區分標準化和非標準化作業
◆ 產距時間、作業順序、標準在制品
◆ 如何實現多工序操作
◆ 多能工培養要點和技巧
第三部分：生產現場改善的基礎：5S活動持續深入
1、5S升華
2、5S實施要領
3、5S推進技巧
4、5S的推行三大關鍵
5、5S各階段的推行要點
6、5S升華與現場成本改善
7、目視管理的水準
8、目視管理12種工具
思考題：結合工廠的實際，運用目視管理?
9、目視化管理的工具之一看板管理
10、看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分：成本降低的方向與技巧
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、質量成本降低
4、縮短交貨期
5、適時適量采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
第五部分：生產體系效率提升與改善
1、流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
2、安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
※演練：誰為質量負責
◆ 管理的安定
1）形成現場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善
3、平穩化生產
◆ 何為平穩化生產
◆ 生產計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別
第六部分：生產現場成本控制的工具與方法
1、降低成本的原則
2、成本控制管理方法
3、三種類型成本控制方法
4、成本控制與降低的工具
1）Kaizen改善
2）PDCA管理循環
3）Obeya大屋
4）Pokayoke防呆
5）現場管理的三大利器（標準化、目視控制、看板管理）
第七部分：如何建立實施降低成本活動的機制
1、有效的20/80管理法則
2、現場生產布局與管理
3、目視管理與看板運用
4、生產線平衡分析法
5、IE手法與運用（ECRS法）
6、品質控制QC手法與TQM
第八部分：如何有效杜絕生產車間浪費
1、精益生產對浪費的定義與分析
2、制造業七大典型浪費分析與改進
3、看得見的浪費與看不見的浪費分類與改進
4、運用五個Why法分析浪費根源并改進
5、運用“三不”與“三現”理念推動現場浪費改進
6、如何做好“三防”預防浪費
7、三現、三即、三徹的日式現場管理
【講師簡介】方老師
上海交通大學MBA工商管理碩士
國內組織人事績效管理、生產現場實戰管理專家
清華大學繼續教育學院特聘講師
中國企業培訓聯盟中心首席顧問
上海啟明星管理學院副院長
安徽理工大學機械制造工學學士
KEA 知行合一學習法創始人
ASK 行為模式學習法倡導人
工作經歷：
SANMINA-SCI集團電子工業公司（世界500強 美資）
統一企業集團 統一企業食品公司（臺資）
臺灣玻璃工業集團長江公司（臺資）
ROBEX精密金屬工業公司（日資）
杭州天沁服飾工貿有限公司（法資）
方老師近二十余年企業管理實戰經驗，對生產績效管理、5S現場管理、品質管理、精益生產（LP），組織人事績效管理等方面有深入的研究。在從事企業管理（10年）與企業顧問（10年）工作中，接受過美國、日本、臺灣專家的理論培訓。多年來與歐美、日本、臺灣、國內企業的長期合作中，積累了扎實的現代企業管理理論知識與豐富的實踐經驗。
擅長領域：
Lean系列：Lean Production、Lean TQM/品質管理、Lean TPM、Lean 5S/6S咨詢；
General management系列：組織人事管理、領導力、中高層管理能力訓練、后備人才培養、TWI/一線主管督導能力訓練、班組建設、班組長管理技能訓練。
授課風格：
內容豐富，充分分享個人管理方法和經驗；
課程互動性強，從體驗中獲取知識；
鼓動性強，充分調動學員積極參與課程；
善于把握和處理實際問題并有效的反饋與指導。
服務過的部分客戶（含咨詢/培訓項目）：
海爾集團、海信電器、、南山集團、皇明太陽能、娃哈哈集團、富士康、三一重工、施耐德、艾歐•史密斯電氣、恒安集團、東風汽車、索尼、大金空調、陜汽重卡、泉州361度體育用品、北京曼特門業、常州信力燃氣設備、無錫麥基希畝精密模塑、上�？魄驒C電、南京鵬力科技、上海先鋒電器、石藥集團、中諾藥業、中鋼集團邢臺軋輥機械、際華國際集團（3502服飾）、廈門泰珂洛超硬工具、鎮江柳工機械、蘇州捷可勃斯夾頭制造、霍煤鴻駿鋁電、四川龍蟒集團、重慶平偉科技集團、潯興股份…… |
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