培訓安排：2015年4月24-25日（寧波） 7月30-31日（北京）
培訓費用：4280元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
課程背景：
為什么需要建立精益生產系統？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》？
歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！
摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家
精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等多種改善工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱：
精益生產的介紹
制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像：精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事項
流程布局優化的益處
案例討論
尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進OEE
故障發生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統常見的標識物
看板的規則
看板的設計與數量的計算
看板系統的維護
看板數量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區別與結合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發現改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業推行中的經驗分享
講師介紹：王老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪專職講師、資深咨詢師；擁有為企業推行精益生產和效率的持續改善活動有著豐富的實戰經驗
講師經歷及專長：
王老師長期在美資企業從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業建立超市與拉動系統，均衡生產，標準工時，工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底，擅長運用精益方法論進行改善，擅長精益生產及工業工程的系列課程，包括流程分析，生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標準化操作，效率與生產平衡等課題，已為超過十家企業成功導入了精益改善活動。
培訓客戶及培訓風格：
王老師已為300余家企業提供了培訓服務并為10余家企業成功導入了精益改善項目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設計新穎，并采用來自于工廠現場的真實案例，理論與案例結合，通俗易懂，實用性強，培訓效果顯著，深受學員好評！ |
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