培訓安排：2020年9月12-13日（濟南）
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
培訓收益：
·掌握作業標準化與標準化作業推動企業現場精細化管理的實施步驟
·掌握現場精細化與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結合運用的技巧
·掌握精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理的一柱擎天
·學會現場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執行
·破解企業精細化管理活動推行時流于形式的解決方法
培訓大綱：
第一節：精細化管理的價值
1.精細化管理的廣泛應用價值
2.認識精細化管理常見的誤區
3.企業精細化管理的六大作用
案例：精細化在豐田精益生產的應用
案例：海爾精細化生產線的實施原則
案例：麥當勞精細化管理的深刻啟示
4.精細化管理思維的導入
5.精細化現場管理的突破口
6.精細化現場的六個終極目標
第二節：從標準化到精細化實施
1.現場精細化從作業標準到標準作業
案例：標桿企業作業標準書剖析
2.標準化對精細化管理的作用和價值
3.最好作業標準書須具備的要素
WORKSHOP：作業標準的“傻瓜式”
4.最好作業標準書典型的三個特征
5.區分作業標準書好壞的三個等級
6.標準作業常用7個文件的制定要領
7.讓員工執行標準的8個關鍵方法
案例：三星集團標準管理四問法
8.標準化管理促進現場精細化的四大要領
第三節：從日清管理到精細化管理實踐
1.OEC的定義與其對精細化管理的作用
2.OEC三大內容在精細化管理中的應用
3.健全“目標系統”推動現場精細化管理
要領：現場目標精細化的八大原則
案例：某日企現場目標管理的精細化
4.實施“日清控制”完善現場精細化管理
要領：3E考核標準的建立與實施
要領：現場日清管理的七個關鍵領域
要領：班前、班中、班后日清的流程
案例：豐田現場日清控制制度剖析
5.完善“激勵機制”推動精細化管理活動
要領：現場精細化管理考核體系的建立
案例：某集團精細管理評審體系剖析
第四節：現場精細化管理的應用與實踐
1.精細化管理與現場6S活動的有效結合
要領：6S問題票從細節中發現問題
要領：6S定點攝影改善前后對比分析
案例：精細化生產有效降低涂裝異物
2.精細化管理與現場改善的有效結合
要領：精細管理不合理發現清單應用
要領：精細管理解決現場重復異常
案例：豐田汽車標準改善五步法剖析
3.精細化管理與質量管理的有效結合
要領：精細化對零缺陷管理的積極作用
要領：全員精細質量管理四步實施法
案例：三星SQM標準品質方式實施
4.精細化管理與設備管理的有效結合
要領：精細化推行設備零故障六要素
要領：精細化設備管理文件體系的建立
案例：寶鋼設備精細化管理的9項制度
5.精細化管理與安全管理的有效結合
要領：精細化安全操作規程制定的五要素
要領：精細化對KYT安全預知訓練的作用
案例：小松工程機械KYT方案剖析
6.精細化管理與目視化管理的有效結合
要領：精細管理與現場看板管理的結合
要領：精細管理與現場標識管理的結合
案例：豐田汽車精細化目視管理展示
7.精細化管理與現場人才育成的有效結合
要領：精細管理與S-OJT的結合使用
案例：通過精細化管理健全崗位訓練體系
第五節：現場精細化活動的推行
1.現場崗位操作手冊的建立與完善
2.精細化管理活動的八個推行步驟
要領：制定精細化活動推行計劃
要領：打造精細化管理標桿班組
3.精細化管理推行干部員工的職責和任務
4.精細化管理體系文件的標準化與規范化
5.精細化管理活動的維持與持續改進
問題：精細化管理不是喊口號搞運動
問題：防止精細化管理流于形式的法則
6.全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅
要領：全員改善激勵六大方法的實施
案例：精細化管理從執行力到行動力
培訓講師：朱偉
現場績效改進導師，高級工程師。
中山大學、廣東財經大學、華僑大學等高校特聘專家。
自中國制造的領先區域——珠三角，具有外資、臺資和民企十余年生產管理經驗，歷任生產主管、品管課長、副總。
具有十余年企業培訓和咨詢經驗，擅長企業現場管理、績效改進、降本增效等專題咨詢與培訓。
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