培訓時間：2015年6月26~27日（蘇州）
培訓費用：2500元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
培訓對象：與貫徹TQM相關的企業總經理、生產和質量總監、經理、中高級管理人員、質量管理代表和其他相關質量工程師、生產技術人員、研發工程師等執行ISO、QS-9000標準相關的人員。
課程目標：
全面質量管理（TQM）曾是上個世紀中后期的熱門話題，但由于許多企業在實施過程中不得要領而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速，中國企業增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。
- 理解TQM的基本思想，提高學員質量意識
- 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業的TQM管理模式
- 掌握TQM的操作方法，以改善企業的質量水平
課程大綱：
課程導入
自我介紹
情景回顧：我們是否常常聽說
質量觀念分解描述
培訓重點及要求
問題提出與團隊組建
第一章 TQM (全面質量管理)
企業現場管理概論
管理的定義
企業現場管理的目標(QCDPSM)
企業現場管理的五大功能
企業品質目標
優秀企業案例分享
第二章 TQM發展史與管理內容
TQM的定義
質量管理發展過程
（一）時代背景
（二）TQM的發展歷程
（三）ISO9001與TQM的關系
（四）TQM的核心理念
（五）TQM的優勢和特點
TQM的管理內容
-設計、制造、輔助和使用四個過程
第三章 質量與顧客滿意
倒霉顧客的傷心經歷
狩野（卡諾）模型
顧客期望的五個層次
馬斯洛需求層次理論
什么是質量
超越客戶的期望
案例分析
第四章 TQM的八大管理原則
以顧客為中心的組織
領導作用
全員參與
過程方法
系統的管理方法
持續改進
以事實為決策依據
互利的供方關系
第五章 TQM推行的重要環節
TQM：植樹造林，綜合治理
高層管理的決心與承諾
全體員工上下一心、群策群力
具有競爭力的成本
提供高素質且不斷改進之產品與服務
在顧客中建立優質及物有所值的良好聲譽
如何做到全員參與
第六章 TQM的理論與工具
TQM的實現方法概述
PDCA-全面質量管理的思想基礎和方法依據
QCC-品管圈活動的形式和演練
QC手法介紹
8D介紹
SPC的功能
其他工具介紹和案例練習
第七章 TQM的應用與實施方法
今天的質量管理環境
TQM應該涵蓋的場合
十大支柱
供應商質量管理理念和方法
研發管理的理念和方法
現場管理的理念和方法
售后和客戶服務的理念和方法
防呆法
如何做好全公司品管活動
第八章 TQM與Zero Defect
零缺陷管理的概念
第一次就把事情做對
零缺陷的基本原則
零缺陷管理的實施要點
TQM與Zero Defect
第九章 TQM的落實
戴明14點
持續的改進
不停息的PDCA
審核
課程小結
TQM - 堅持做最好品質的決心
回答學員問題及疑點澄清
講師介紹：胡老師
從事質量相關工作12年，現任某英資公司質量經理，機械電子工程專業背景，MBA在讀。
從產線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫療設備、醫療和實驗流體組件以及環保相關設備制造行業工廠生產和管理流程，供應商質量管理，生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解。
臺達電子綠帶認證，通用電氣內訓黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解，善于診斷制程問題，發起自我審核和應對客戶審核。另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷，對制造業公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。
培訓經歷：
2005～2007年，接受“臺達電子的質量制造系統質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；
2006年，QC080000體系培訓 (歐盟RoHS認證相關)；
2011～2012年，接受通用電氣內部綠帶、黑帶培訓，經理人提升培訓(NMDP)；
其他：多次ISO9000內審員培訓。
專業領域：
在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統的質量知識培訓，參與專案執行、專案評審，被聘為內訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產品制程工藝，制造問題分析經驗豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經歷更多領會了一流歐美企業的現場管理理念、思維方式，能把臺資企業的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
主要擅長課程：
新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
問題的分析和解決方法(8D)
統計過程控制（SPC）
全面質量管理(TQM)
客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
老師制造業生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。 |
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