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VA/VE-價值工程與價值分析 |
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| （本課程滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，請撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排！） |
培訓時間：2015年6月12~13日（星期五~星期六）
培訓地點：上海
收費標準：￥3500/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
課程大綱：
第一單元 價值工程概述
價值工程的起源與發展
價值工程的基本要素
功能
性能
成本
價值
提高產品價值的五種途徑
價值工程的特點
價值工程的工作程序
第二單元 如何選擇價值工程對象?
價值工程分析對象的選擇
選擇分析對象的角度
選擇分析對象的主要方法
價值工程改進對象的選擇
選擇改進對象的常用方法
案例分析
實戰演練---企業產品的價值工程改進對象分析
第三單元 如何收集情報?
情報的內容
信息的要求
信息收集計劃
信息收集方法
案例分析
實戰演練---企業產品的價值工程信息收集
第四單元 如何進行產品的功能分析?
功能定義
功能分類
功能整理
FAST圖
案例分析
功能評價
功能評價步驟
功能目前成本
功能目前成本
功能價值評估
實戰演練---企業產品的功能價值評估
第五單元 如何構思改進方案?
創造性思維
發散型思維
創意思考的規律
創新的障礙
創意思考的十項原則
創新挖掘技法
創新培育技法
典型案例分析-設備價值工程分析與成本降低
實戰演練---企業產品的價值改進方案
第六單元 如何評價價值改進方案？
概略評價
概略評價原則
名義分組技術
典型案例分析
實戰演練---企業產品價值改進方案的概略評價
方案具體化和試驗研究
詳細評價
詳細評價方法
典型案例分析
實戰演練---企業產品價值改進方案的詳細評價
第七單元 產品(對客戶即為材料)成本構成
材料成本
制造 (生產) 直接成本
勞動力成本
機器設備成本
場地成本
其它成本
物料附加成本
其它成本
第八單元 產品成本分析與管理
材料成本分析與管理
低成本材料在產品包中的替代-價值工程的應用
材料生產成本的變更-LH, MH, Volume
制造成本分析與管理
勞動力成本的變更與管理
標準工時更新
勞動力成本上升造成的
機器設備成本的分析與管理
設備更新升級
產量變動
場地成本的分析與管理
水、電、氣等分攤
產房設施維修
場地維護成本
其它成本
物料附加成本分析與管理
某企業產品成本管理分析案例
某企業產品成本管理模型展示與分析-PCM
講師介紹：張老師
教育背景：
東南大學碩士研究生畢業；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
技術職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利
社會榮譽：
南京市五一勞動獎章獲得者
工作經歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業、大型外資企業的質量經理、工業工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！
作為工業工程部經理，張老師在精益生產，工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續改善，通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業或行業主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業區域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產質量經理，張老師持有國家質量經理執業資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發料、包裝、物料退庫等作業流程優化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
擔任工業工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度，發起并實施了一項應用精益生產和工業工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓特點：
張老師有豐富的精益生產、工業工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。張老師現為上海強思企業管理服務有限公司高級培訓講師。
服務過的客戶：
張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產及相關技能的培訓：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強生制藥，三菱電機，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導，聯想，科世達華陽電器，寶鋼，聯合汽車電子等，并受到一致好評。 |
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