【培訓(xùn)安排】2020年10月30-31日 南昌
【培訓(xùn)對象】制造型企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、主管、車間主任、班組長；現(xiàn)場技術(shù)工藝主管、工程師、技術(shù)員；品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師、班組長；設(shè)備工裝主管、技術(shù)人員。
【參加費用】3800元/人 (包括場地費、培訓(xùn)費、教材費、稅費以及上下午茶點等)（鄭重聲明：本課程終生免費享受復(fù)訓(xùn)；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣）
【課程目標(biāo)】
深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因；
了解解決質(zhì)量問題的運作體系和流程；
員工自發(fā)參與質(zhì)量控制的方法；
了解利用團隊方式來解決質(zhì)量問題方法；
掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；
識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法
【課程收益】
1、理論指導(dǎo)：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握質(zhì)量問題分析及解決方法。 2、案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。
3、現(xiàn)場模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結(jié)合進行解析。
4、課題解決：解決學(xué)員工作中的實際問題。
5、咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo)，解決企業(yè)個性化問題。
【課程特色】本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述品管小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。
【培訓(xùn)方式】理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。
【課程大綱】
破冰： “差不多”先生與質(zhì)量管理
從中國人到日本買馬桶蓋說質(zhì)量
第一講：企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀
1、品質(zhì)概念
2、現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)造成的影響
3、產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件
4、現(xiàn)場品質(zhì)的5個謬誤與真相
5、現(xiàn)場品質(zhì)的六個指標(biāo)
6、品質(zhì)的觀念和意識
7、品質(zhì)管理的價值理念
8、品質(zhì)管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、品管部的組織分工
第二講：現(xiàn)場人員對品質(zhì)的錯誤認識
1、不積極的生產(chǎn)管理者
2、現(xiàn)場班組長主要失誤
3、品管員的誤區(qū)
4、現(xiàn)場品管主要問題
（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調(diào)）
第三講：常用質(zhì)量管理工具與與品管圈活動
1、4M1E：識別、控制與消除質(zhì)量異常
2、統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
3、MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
4、MIL-STD-1916使用及注意事項
5、5S活動精要與質(zhì)量控制的關(guān)系
6、8D及其應(yīng)用
7、防呆作業(yè)法與糾錯
8、合理化改善制度
9、QCC品管圈的作用與意義
10、QCC品管圈的組成與推行方式
11、QCC品管圈的的工具
12、案例：QCC品管圈活動實例
第四講：如何控制原材料的品質(zhì)
1、供應(yīng)商責(zé)任
2、供應(yīng)商的選擇
3、對供應(yīng)商進行評價，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質(zhì)控制
5、海爾對供應(yīng)商管理案例
第五講：現(xiàn)場常見的品質(zhì)異常
1、現(xiàn)場問題的種類
2、現(xiàn)場常見的品質(zhì)問題
3、設(shè)計不良的原因
4、生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因
5、制程品質(zhì)不良的原因
6、管理品質(zhì)不良的原因
第六講：現(xiàn)場品質(zhì)異常的原因分析
1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
2、掌握品質(zhì)變異的原因
3、如何提升“人”的品質(zhì)
4、如何培訓(xùn)自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機”的品質(zhì)（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質(zhì)
7、如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）
8、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第七講：如何有效執(zhí)行制程控制
1、制程控制的步驟
2、制程控制的依據(jù)
3、制程控制的方法（案例）
4、制程異常的處理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會）
7、案例分析會對品質(zhì)異常改善促進
第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理
1、操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
2、三現(xiàn)主義
3、三不主義
4、三不主義如何落實與考核
5、三檢體系
6、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
7、防呆改善
8、目視化管理
9、質(zhì)量競賽
第九講： 全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
1、全面質(zhì)量管理現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
2、全面質(zhì)量管理與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3、全面質(zhì)量管理與品管組織運作
4、全面質(zhì)量管理推行步驟
5、全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
6、培訓(xùn)時機、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
7、全面質(zhì)量管理與質(zhì)量文化
8、品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
9、如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化
10、實施全面質(zhì)量管理常見問題
11、案例：某公司全面質(zhì)量管理推行方案
課程總結(jié)
【培訓(xùn)講師】段富輝老師，制造業(yè)精細化管理專家
◇ 著名管理培訓(xùn)+咨詢的雙棲專家
◇ 中國智能制造協(xié)會智能生產(chǎn)咨詢專家
◇ 中國工業(yè)工程協(xié)會專家組顧問
◇ 中國職業(yè)健康與安全促進會特聘顧問
◇ 中國HR3000強專家評委
◇ 中國包裝協(xié)會專家組委員
◇ 曾任職富士康科技集團資深副總、IE學(xué)院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過200家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務(wù)
◇ 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴展至集團全球。在擔(dān)任富士康集團“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大質(zhì)量問題，效率及利潤率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領(lǐng)先；
授課風(fēng)格：
◇ 40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
主講課程：
《工業(yè)40與中國智能制造》 《SCM-精益供應(yīng)鏈管理》《TPM-全員設(shè)備維護》《IATF16949-五大工具》《VAVE-價值分析與價值工程》 《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》 《TQM-全員質(zhì)量管理》
《金牌班組長的“八項”能力訓(xùn)練》 《“零事故”安全管理》《VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化》
部分客戶案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
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