培訓安排：2021年10月21-22日武漢
培訓費用：4380元 （含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：集團總經理、高管團隊、PMC（生管物控、資材、生產計劃）、\財\供\銷管理系統、生產制造系統、品質管理等其他部門主管級以上管理人員。
課程背景：
制造業正在準備著新的工業革命——工業4.0，但是，只是制造商需要為工業4.0做準備嗎？ 它如何影響全球工業的供應鏈呢？ 工業4.0可以被看作是全球供應鏈數字化的趨同，其中包括所有行業部門的整個業務流程。 其影響取決于具體行業部門自動化的成熟度和水平，但它將在所有行業中無處不在，并適用于整個供應鏈。
培訓目標：
·了解制造業的企業目的與供應鏈管理目標
·了解高端制造業先進的供應鏈管理模式
·了解庫存周轉的速度及對企業盈利模式轉型的影響
·理解供應鏈縮短交貨周期的重要性
·學習敏捷供應鏈的物料采購策略
·了解企業計劃體系的構成以及各計劃模式當前的主要問題
·了解物聯網、大數據、云計算在計劃體系與物流配送中的應用
·了解均衡化計劃體系、拉動系統、短周期按需生產之間的區別與實用性
·學習以敏捷為目標的精細化庫存控制與物流管理之間的精密配合
課程大綱：
第一部分：供應鏈管理之于企業盈利
·企業盈利模式的必然趨勢
·供應鏈的敏捷性對企業盈利的影響
·小批量多批次的必然到來對供應鏈的敏捷性提出更高的要求
·敏捷供應鏈的目標--加速庫存周轉
·敏捷供應鏈各種模式的整體介紹
·數字化加速敏捷供應鏈的構建與實現
案例分享--基于物聯網、應用平臺、大數據、云計算技術的數字化供應鏈（錄像解析）
·更為務實而靈活的物料采購策略
·庫存成本的構成
·杜邦分析法--對物料采購策略與庫存優化的解釋
第二部分：敏捷供應鏈的優化戰略---(大型實戰模擬)
·改進從遏制開始--約束理論TOC
·計劃與物流控制的遏制在哪里？
·影響庫存周轉的三大要素
·從企業價值流看庫存周轉改進的方向與策略
案例分享：美資汽車公司敏捷供應鏈改進之路
第三部分：從需求到發貨的敏捷計劃體系（信息流）
·總體計劃體系的構成
·均衡排產實現推動式生產模式下的小批量多批次
·均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
·影響均衡計劃體系的因素
·影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
·APS（MES）系統對均衡計劃體系的升級與跨越
·企業依賴于信息化系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
·物聯網技術對信息化系統軟件的絕對性基礎作用
·傻瓜化計劃體系介紹--拉動系統
JIT生產系統與數字化的集成
--供應商短周期按需、拉動與VMI模式的結合
--廠內順序拉動與配料超市的運用
--短周期按需生產與EMS配料系統
--SP物料供應模式及集配中心設計
--結算模式轉變與商務合作方式的選擇（到貨結算轉下線結算）
--案例介紹--上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動）的不斷改進
·工業4.0的到來對計劃體系的革命性優化
案例分享—紅領的數字化計劃體系實現服裝行業的定制化
第四部分：敏捷而精細化的物流管理與庫存控制（物流）
·PPEP零件規劃（含PFES）
--確定拉動系統目標產品（按不同產品性質安排不同要貨模式）
--建立每個零件的基本信息
--物料ABC管理
--PFES工位物料規劃
--呆滯物料處理
·短周期按需與拉動的配合運用（敏捷供應鏈的最佳解決方案）
--安全庫存（提前期）的設定及設定策略
--EDI數據交換系統的設定與運用
--物料信息與生產信息差異性信號傳遞
--順序配送與短周期按需的結合
--料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結合
--批量設定與包裝、運輸方式
·超市及配送規劃（結合信息化解決方案）
--超市位置的選擇
--超市物品種類選擇
--物品標準包裝與運輸工具設定
--超市物品存放邏輯設計
--配送路線與人員區域劃分
--地址化管理與滾動盤點
·供應商外部信息與物流規劃設計（結合數字化解決方案）
--短周期按需信息傳遞方式
--供應商庫存模式的選擇
--外部配送系統（milk run 等各種模式）
--第三方物流管理
總結：學員演練觀點發表
培訓講師：劉江老師
教育及資格認證：
·高級講師，咨詢師
·上海智能制造工程師學院特聘導師
·精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
·分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
·已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣；
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產；
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理；
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合；
擅長于企業制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進；
多年協助企業推行精益改善的經驗，讓劉老師熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，并善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系；
劉老師擅長的課程有：精益生產方面（包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業4.0-智能化工廠，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等）；供應商管理與質量管理方面（包括：TQM、供應商管理系統，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等） ;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產品開發項目管理、精益改善類項目管理等。
培訓客戶及培訓風格：
實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
為眾多知名企業提供過相關培訓，其中包括：
汽車零部件：聯合電子，天合汽車，東風汽車、東風本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團, 中集華駿車輛, 北汽李爾；
電子電器行業：松下環境系統、諾基亞、美的，鎮江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團, 通用半導體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子；
機械制造業：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動力科技, 中船工業, 維用精密鑄造等。
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