您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)課程 > 盤(pán)活資金—訂單及時(shí)化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)同培訓(xùn)安排：2021年6月24-25日成都
培訓(xùn)費(fèi)用：4200元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC計(jì)劃管理相關(guān)人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門(mén)管理人員。
企業(yè)收益：
1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的生產(chǎn)統(tǒng)籌體系，建立科學(xué)合理的物料計(jì)劃管理機(jī)制；
2、建立緊急訂單處理機(jī)制，提高企業(yè)應(yīng)對(duì)緊急情況的能力；
3、為企業(yè)培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理人才，把控生產(chǎn)進(jìn)度，降低庫(kù)存成本。
崗位收益：
1、學(xué)會(huì)運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫(kù)；
2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定的方法；
3、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個(gè)步驟與緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法；
4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料統(tǒng)籌計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃；
5、掌握物料庫(kù)存計(jì)劃的制定與SCM成本縮減的方法。
課程大綱：
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷(xiāo)一體化3大周期管理
4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析
工具庫(kù)
1、PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
3、供-產(chǎn)-銷(xiāo)-研一體化作業(yè)流程圖
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定
1、 PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、 訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
工具庫(kù)
1、計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
5、月有效產(chǎn)能分析工具
6、訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
8、彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
9、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案
實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）
三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)
1、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、客戶(hù)交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫(kù)
1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
3、彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
4、新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
5、ECN變更管理執(zhí)行工具
6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
8、訂單生產(chǎn)異常履歷表
四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)
2、剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門(mén)真因
3、物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法
工具庫(kù)
1、月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
2、物料短缺預(yù)防盤(pán)點(diǎn)工具
3、物料進(jìn)度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
5、MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具
五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類(lèi)與計(jì)劃模型構(gòu)建
3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
方案
1、IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
2、戴爾---“零庫(kù)存”物控策略借鑒
3、思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒
4、一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
5、豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
六、物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方案
1、實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬(wàn)美元
2、角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷(xiāo)售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專(zhuān)案”
1、瘦身專(zhuān)案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專(zhuān)案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)
中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；全國(guó)高科技教工委專(zhuān)業(yè)人才委員會(huì)特聘專(zhuān)家；全國(guó)高科技企發(fā)委人才管理專(zhuān)業(yè)委員會(huì)管理顧問(wèn)；國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專(zhuān)家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專(zhuān)家；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)；現(xiàn)任北京盤(pán)古視野教育咨詢(xún)有限公司總經(jīng)理；世紀(jì)德本咨詢(xún)合伙人； “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專(zhuān)業(yè)方面有其獨(dú)到的見(jiàn)解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過(guò)培訓(xùn)咨詢(xún)服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶(hù)的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》、《在絕望中尋找希望》、《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百?gòu)?qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
---臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)。
---臺(tái)資車(chē)料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國(guó)集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見(jiàn)的問(wèn)題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問(wèn)題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見(jiàn)解，也歡迎大家各述已見(jiàn)、交流思想。
實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來(lái)自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場(chǎng)環(huán)境、同樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，確有著不同的工作效益。
【報(bào)名咨詢(xún)】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
