培訓安排：2015年6月17-18日哈爾濱 6月21-22日成都 6月28-29日濟南 7月25-26日桂林
培訓費用：2200元/人/期（2天課程）
培訓對象：各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：企業(yè)領(lǐng)導、經(jīng)理人員、QA、QE、SQE、QC、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員等相關(guān)管理人員。
項目背景
全面質(zhì)量管理至今三十多年，真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗階段，通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導致質(zhì)量問題層出不窮、重復發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨重復發(fā)生，得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，通過培訓向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
課程目標：
◆使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。
認識品質(zhì)管理的發(fā)展歷程，樹立全面質(zhì)量管理的理念、經(jīng)營思想；理解全面質(zhì)量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關(guān)系；幫助各層管理人員建立一套有效的品質(zhì)管理及品質(zhì)提升的機制；掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法及管理工具。
◆通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
培訓內(nèi)容：
第一部分：TQM全面質(zhì)量管理概述
一、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1.1 質(zhì)量的含義
1.2 質(zhì)量特性
1.3 與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義
三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
質(zhì)量管理的概念
質(zhì)量管理發(fā)展階段
1.3 樹立正確的品質(zhì)理念
1.4 第一次就把事情做對
1.5 質(zhì)量管理的四項基本原則
1.5 零缺陷能實現(xiàn)嗎？
四、為什么要推行全面質(zhì)量管理
1.1 全面質(zhì)量管理的定義
1.2 全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢
1.3 TQM八大原則
1.4 過程方法
1.5 管理的系統(tǒng)方法和質(zhì)量管理體系
第二部分：TQM之現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、如何設計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點
1、對生產(chǎn)任務單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準的理解與培訓
2、 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
3 、 建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施
4、 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
5、 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
6、 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識
7、 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
8、 員工質(zhì)量意識的提升
9、 員工操作技能的提高
10、 質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成分析）
四、供應商質(zhì)量管理
五、如何防止無意識差錯
六、現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
七、如何應用提案改善手法
八、活用3U MEMO---改善備忘錄
九、現(xiàn)場改善的實施技巧（內(nèi)容，方法，注意事項）
第三部分：TQM常用工具
1、 統(tǒng)計方法基礎
2、 樣本、批量、缺陷減少抽檢風險：AQL
3、 不合格判定
4、 MIL-STD-105D與GB2828
5、 免檢與檢查前置
6、 QC七大手法與SPC
7、 查檢集數(shù)據(jù) （點檢）
8、 柏拉抓重點 （制程不良）
9、 魚骨追原因 （品質(zhì)異常分析）
10、 直方顯分布（實驗分析）
11、 散布看相關(guān) （實驗分析）
12、 層別作解析 （品質(zhì)月報）
13、 管制找異常 （制程應用）
14、 質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設計
15、 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決方案
第四部分：TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本概念的起源
2、“礦中金礦”概念
3、如何認識企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性
4、企業(yè)開展質(zhì)量成本管理存在的五個基本問題
5、企業(yè)如何對各部門進行質(zhì)量成本管理分工
6、推行質(zhì)量成本管理的七個步驟
7、企業(yè)如何設置質(zhì)量成本科目
8、企業(yè)如何進行質(zhì)量成本的核算
9、如何進行質(zhì)量成本分析
10、如何編寫質(zhì)量成本報告
11、如何開展質(zhì)量成本的計劃和控制
12、如何維持品質(zhì)，降低成本？
13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本？
14、如何活用作業(yè)標準書降低不良成本？
15、案例演示：某企業(yè)質(zhì)量成本管理
第五部分：防差錯技術(shù)
•POKA YOKE防錯法的作用
•失誤與缺陷
•產(chǎn)生失誤的一般原因
•制造過程常見失誤
•防止差錯的5大基本思路
•差錯預防的十大原理
•防差錯裝置的設計思維導圖
•幾類常見的防差錯裝置
•案例：某企業(yè)防錯案例
•案例：防錯裝置設計展示
•案例：某外企防錯應用全景案例
第六部分：QCC-品管改善圈
•QC小組的組成
•QC小組的組建程序
•QC小組活動
•QC小組的改善原則
•QC小組的工作程序
•QC小組的選題
•什么是問題
•五五法則
•頭腦風暴法
•QC小組活動的推進
•QC小組活動成果匯報
•QC成果的評審與激勵
•某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
第七部分: 綜合管理能力提升
時間管理
應掌握的管理工具
問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
4M1E：識別、控制與消除變異（人、機、料、法、環(huán)）
三現(xiàn)主義與三不主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）
目標的Smart法則（聰明法則）
標準化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
8D
盡善盡美,改善無止境 |
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