培訓安排：2022年4月22-23日 佛山
培訓對象：生產、制造、設備等管理人員
培訓費用：3800元（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程背景：
隨著技術的進步，產品技術越來越精密，個頭越來越細微，外觀越來越精美，這些都離不開設備的功勞，由此設備也越來越精密，越來越貴重，設備的有效利用，提高設備運行率和使用年限，并且確保不發生批量的不良成為設備管理的關鍵問題，縱觀世界，當下最有效和最廣泛使用的就是TPM的設備管理方法。通過是以全員參與的小組方式，維持的設備基本條件，確保設備的使用條件，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和經濟型，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
你是否常常遇到這樣的問題？
◆ 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
◆ 有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
◆ 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
◆ 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◆ 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
課程收益：
◆ 讓全員認識到設備維護的重要性；
◆ 讓企業領導意識到設備對企業的意義；
◆ 通過數字比較設備給企業帶來的價值；
◆ 掌握一種設備零故障的維護方法；
◆ 運行一套全員維護的設備管理模式；
◆ 消除設備給質量零缺陷管理所帶來的障礙；
◆ 形成一種全員設備維護的企業文化；
◆ 詳細學習如何成功地導入TPM具體方法，例如：如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進TPM改善活動的順利推行。
課程大綱：
1、TPM概述
富士康100萬機器人的啟示
制造業精益生產的歷史進程
TPM的起源發展
TPM的定義
TPM的必要性
TPM的十大哲學思想
TPM的三大目標
TPM活動八大支柱活動
TPM 專題研究 分享（寧波大學專題論文）
TPM的成功理念
2、設備管理
設備管理的定義和范圍
設備管理的方法
設備管理的3大概念
什么是故障？
什么是缺陷？
什么是劣化？
設備5大不合理
“0”故障實現藍圖
設備生產效率系統
制造16大損耗與設備8大LOSS
設備效率管理的指標體系
什么是OEE構成
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
OEE計算要素與實例
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
3、TPM 8大支柱之一 - 個別改善（焦點改善）
什么是個別改善？
個別改善活動分類
簡易型個別改善（提案分析型，信息共享型）
-提案活動
-故障分析報告流程
-不良分析報告流程
-OPLS
-信息情報（MP情報，RP情報，FP情報，零件機能卡片）
階段性個別改善（7步驟課題化活動）
數據收集和LOSS分析
原因分析技法
-基本條件/使用條件分析
-WHY-WHY分析
-PM分析
對策樹立原則
4、TPM 8大支柱之一 - 計劃保全
計劃保全的定義
計劃保全的目的（保持設備的運行條件，消除強制劣化，改善設計缺點）
故障為0的五種對策
計劃保全順序體制
計劃保全構成體系
預知保全理解（設備診斷技術）
設備工程師必備精神
5、TPM 8大支柱之一 - 自主保全
自主保全定義
自主保全的目的
組裝作業的7STEP活動
-初期整理
-周邊整理
-標準設定
-產品特性分析
-JUST IN 供給
-完全標準化
-自主管理
設備作業的7STEP活動
-初期清掃
-發生源和困難點改善
-清掃，潤滑基準
-設備總點檢
-自主點檢
-工程品質保證
-自主管理
6、TPM 8大支柱之一 -設備初期管理和MP活動
初期管理的定義
初期管理6步驟
企劃階段
設計階段
制造檢討階段
安裝調試階段
試驗運行階段
初期管理階段
MP的定義和信息收集
LCC的定義和管理
初期管理成功的7要點
7、TPM 8大支柱之一 -教育訓練體系
人才培養基本體系
TPM必備教育系統
技能等級評定
技能晉級教育體系構成
培訓班專業技能教育
功能部件教育等技巧
8、TPM小組活動
分任組的目標
分任組活動的意義
分任組組織體系
分任組的會議運營
分任組激勵方法
分任組工作手冊
9、TPM系統實施的11大步驟
1.經營層的決定導入
2.顧問人員的設置
3.TPM全員教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM啟動大會
8.分任組單位個別改善
9. 保全階段化推進
10.診斷和過程管理
11.成果檢驗和表彰
培訓講師：王國興老師
·深圳某知名咨詢股份公司 項目總監/財務總監/副總經理；理光（深圳）工業發展有限公司 制造部主任
·著作有《工廠全面改善實戰》、《卓越班組長》等
王老師曾就職于某著名世界500強跨國企業，從事生產現場管理實務工作；因為其卓越的變革改善能力，被調往供應鏈管理部門，同日本專家對集團公司戰略合作伙伴進行組織管理變革，重點推行JIT、IE、TPM、VSM，模擬經營體（精益阿米巴）等管理模式。幫助戰略伙伴快速提升管理水平、縮短整個供應鏈的周期降低運營成本。
王老師擁有豐富的實戰經驗，他能夠系統有效地對各種制造型企業進行精益生產管理體系變革，能快速幫助企業建立一套完善高效的管理運營系統，提高企業的競爭力。
王老師進入咨詢行業以來，主持過數十家大中型企業的精益管理、TPM管理、模擬經營體（精益阿米巴）等項目，成效顯著。例如：國內最大的石油鉆頭生產企業江鉆股份，一年內使生產周期縮短了27.9%以上，綜合生產成本降低8.3%以上;西安航天發動機廠，輔導一年，就獲得航天科技集團的現場管理標桿企業;靖遠二電輔導兩年后，成為電力行業學習對標的典范；浙江傳化股份輔導后，僅員工改善提案一項，累計到2017年底時，經濟效益就高達8600+萬元之巨……
王老師曾經駐廠輔導過的部分客戶：格力電器、唐山鋼鐵、江鉆股份、勁酒集團、王老吉藥業、傳化智聯、富士施樂、利群煙廠、珠海功控、吉利汽車、雪津啤酒、珠海松下馬達、美克化工、利群煙廠、紅塔集團、中國一重、中船重工、靖遠二電、株洲時代、金田銅業、西安航天、桂林航天、大唐電廠、新浦化學等上百家企業……
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