培訓安排:2015年3月20-21日 上海
培訓費用:4280元(含資料費、午餐費、專家演講費)
課程背景:
為什么需要建立精益生產系統? 一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內部生產系統不穩定:生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。 面對著交期、成本、質量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點? 如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!! 精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”! 為什么值得您參加? 或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標 或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動! 或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進。 為什么選擇冠卓的《全景式精益系統實戰模擬》? 歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家! 摒棄傳統抽象培訓,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家 精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。 綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產 維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產,價值流管理等多種改善工具。 資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗! “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
課程對象:
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
課程內容:
精益生產的介紹 制造業的演變 精益的起源 精益思想的哲理 從客戶的需求來確認價值 識別和消除浪費 追求盡善盡美 工廠常見的情形 精益生產的特點 錄像:精益改進 七大浪費分析 精益生產的五大原則 精益改進推行原理 常見的精益生產工具 全景模擬工廠的運行 (下列內容將在全景模擬運行中逐步引入) 生產計劃的形成 銷售計劃 主生產計劃 車間生產計劃 每周計劃分解 出貨計劃 工廠庫存的合理設定 精益改善的地圖-價值流圖 描繪VSM的意義 VSM定義 VSM繪制步驟 價值流的改善 減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計 不同的布局方法及其比較 布局對效率和物流的影響 物料移動路徑 常用的優化方案 布局的注意事項 流程布局優化的益處 案例討論 尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論) 約束理論-TOC的含義 約束理論在生產中的運用 生產節拍時間(Takt) 單件流 瓶頸的約束 DBR的實施步驟 快速更換的有效工具-SMED SMED的原理 換型時間的定義 案例分享-視頻 SMED的5大步驟 推行的準備工作 換型的其他技巧 減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM) OEE-整體設備效率 如何改進OEE 故障發生規律 TPM改善的基礎 實施TPM的步驟和要點 相關考核制度 案例分享 員工多技能培訓 建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行 看板的工作原理 看板的作用 拉動系統常見的標識物 看板的規則 看板的設計與數量的計算 看板系統的維護 看板數量對庫存的影響 工廠運行總結 客戶滿意度 工廠生產能力 庫存水平的變化 解決流程問題的利器—六西格瑪管理 六西格瑪的三個含義 六西格瑪結構化解決問題的程序 精益、六西格瑪的區別與結合 六西格瑪成功要素 如何在你的工廠開始: 基本的分析工具――價值流程圖 信息流,物流,庫存和瓶頸 發現改進的機會 描繪理想的生產流程 推行精益生產的基本步驟 其它企業推行中的經驗分享
培訓講師:廖老師
教育及資格認證: 冠卓顧問精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監;已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;講師經歷及專長: 曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業生產經理,主導推行精益六西格瑪持續改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等 培訓客戶及培訓風格: 廖老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括可口可樂,勤美達工業,上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。 廖老師是典型的實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。 |