培訓安排：2021年3月6-7日 濟南
課程費用：3600元/人（包含：培訓費、教材、會務服務費、發票）
培訓背景：
「運用精益的力量，攻堅克難逆勢發展」
豐田汽車大家都耳熟能詳，已經成為了全世界排名第一的汽車生產公司。豐田已成為世界制造業的標桿。那么，豐田是如何成功的呢？這得益于豐田創建的精益生產方式TPS（Toyota Production System）。
“如果豐田離開TPS的話，就會變成普通的公司”。豐田社長如是說。
GE、福特、克萊斯勒等世界企業，他們成功學習和實踐了豐田管理模式，都成為了世界盈利最多的公司。
對于中國制造企業而言，精益生產并不是一個新鮮的名詞。但真正領悟精益生產之精髓并加以成功實踐的中國企業并不多，更多的企業只是學到了一點皮毛，有精益生產之形，而無精益生產之實。
當下，中國面臨著前所未有的挑戰。亟需運用精益的力量，降本增效，攻堅克難，以實現逆勢發展。
「破譯豐田密碼，克隆精益基因」
中國著名精益管理專家蔣維豪，將為您“破譯豐田密碼，克隆精益基因”。
全面闡述豐田精益生產的核心理念，深入剖析傳統制造業生產運營中的誤區，教你如何將豐田的生產運營模式全面且持久地整合到自己的組織里。
不管您是實踐精益模式的新手還是老手，都可以通過本課程重新思考你的精益活動，實現理念、流程、人員及解決問題能力的有機整合，提升企業的競爭力。
培訓講師：蔣維豪 老師
·聞名海峽兩岸的著名精益大師
·人本精益思想的實踐者
·著名豐田模式研究專家
·“改革開放30年中國杰出管理成就獎”獲得者
蔣老師具有豐富的企業管理經驗，曾任：
·臺灣豐年公司果糖副總經理
·臺灣奇盟化工公司總經理
·臺灣豐富汽配總經理
·臺灣明岱車燈制品公司總經理
蔣老師專注于精益管理與豐田模式在中國企業管理領域的應用與實踐近30年，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創新。
蔣老師所服務的代表企業有：
——廣本供應鏈：7家一級供應商生產系統整改
——上海汽車集團：上汽制造系統（SMS）的指導者
——宇通客車：精益學院培訓教材、道具及道場建設
——蘇州金龍（海格）客車：精益管理系統導入
——納鐵福傳動系統（德資）：制程精益化及現場改善
——長安客車：沖壓分廠效率提升、總裝線流暢生產
——蘇州歐朗科技（法資）：常年顧問、精益有關培訓
——無錫康明斯發電機：精益有關培訓及咨詢輔導
——福田康明斯/東風康明斯：精益有關培訓
——比亞迪汽車/電池：精益有關培訓及咨詢輔導
——廈工/三一等重工行業：精益有關培訓及咨詢輔導
——比亞迪汽車/電池：精益有關培訓及咨詢輔導
——長春一汽：生產模式轉型策略……
課程內容：
商業運營模式的典范：精益管理模式
精益生產模式(Lean Production System)的來源
為什么用Lean(減肥、瘦身)這個詞：從事后管理的后遺癥談起…
精益=關閉亂源→去蕪存菁→簡化管理
去掉無價值的就能實現精益嗎:還要進一步做好有價值的…
從“做好有價值的”的定義談另一個精益概念：JIT
七大浪費因而產生→談清除浪費的精益方法論
清除浪費的第一個模型：自働化及其概念的放大→帶來的好處…
清除浪費的第二個模型：JIT(剛好及時)及其概念的放大→帶來的好處…
清除浪費的精益方法論→關鍵在于持續改進→帶來的好處…
理解精益：精益運營管理的基本邏輯
第三次工業革命：向精益運營模式的轉型
成功卓越的企業典范：豐田汽車與豐田管理模式
總裁必須理解的豐田管理模式七大核心理念
堅持〝全局〞觀點→以全局觀點防止局部優化…
以〝時間〞為管理的主軸→探索生產周期時間為什么如此漫長…
以〝浪費〞為檢驗運作系統是否健康的征兆…
以〝改善〞為排除浪費的核心方法…
以追溯和解決浪費〝根源〞直到去蕪存菁簡化管理為改善的目標…
以全員參與改善活動為培育〝人才〞主要工具…
以實際行動(動手去做)體現〝實踐〞的真諦…
精益是一種理念、一種文化、一種行為…，不是一套工具…
理解誤區：導致精益轉型失敗的典型誤區
為什么有人成功也有人失敗？敗在哪里？
錯誤理解精益：以為精益就是…→解釋七個錯誤的〝以為…〞
迷戀技術工具：個別導入精益工具，不知其間因果關系
妄想一槍斃命：無心耐心耕耘→誤信江湖術士的精益萬靈丹
缺乏全局視野，陷入局部優化誤區
正確理解精益，以免觸變革地雷
厘清方向，給出路線：精益實施路線圖
有人成功就必然有方法：快速瀏覽豐田模式的發展過程
發展與構筑您的變革策略：樣板、蒙利、愿景、方向、路線、免責
精益實施路線圖：變革的過程與方法
慎選變革的起點→您的深圳特區在哪里？(哪個產品？車間？工段？)
想把它變成什么模樣？怎么變？→愿景、目標與方法的探索…
開始建設和運行您的深圳特區→工作分析作業標準化的過程…
暴露問題、解決問題→探索管理基礎建設的配套機制…
頒布愿景、啟動由點而線的變革→開始橫向克隆成功經驗…
深化改革、啟動由線而面的變革→縱向延伸擴大戰果…
啟動由面而體的三維系統整合→鞏固百年基業…
小結：總裁的第一個使命→給出方向、堅定路線…
精益的實現過程｜JIT的基礎建設：制程的暢流化
首先理解周期時間為甚么會這么長？→隔斷是元兇…
等待、搬運、庫存與制造過多過早四大浪費大都出現在：制程的斷裂處…
精益改善的最優先策略→集結與合并…
離散式制程的合并方法：工程分析→時間分析→工序重組→實現群組作業…
無法合并的要怎么辦？說明制造命令信息流的迂回現象與造成的后果…
以〝對接〞概念創造虛擬流水線→清除信息流多余的迂回環節的原理…
無法合并的→退而求其次，考慮如何實現〝合作〞…
協同缺陷的案例→如何實現協同→協同模型的說明…
還有什么因素阻礙制程的暢流？→談降低移動批量與快速切換…
小結：JIT(縮短制造周期時間)帶來的好處…
精益的實現過程｜制程的安定化：自働化概念的實務應用
暢流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化…
制程不穩定→事出必有因→解決制程穩定性的精益方法論→5W2H+5Why？
以5W2H+5Why？→快速縮小范圍/找到起因點…
5W2H+5Why？為什么總是問不出個所以然？→談作業標準化的重要性…
根源管理→對策=活用制程控制原理：基準+測量+比對+糾偏…
目視化帶來的好處…→實現現場問題的快速糾偏與復原…
車間問題解決了→剩下的就是跨部門的問題…→向源流部門的持續改善…
小結：自動暴露問題→啟動持續改進…
實施精益必須走自己的路
實施精益必須走自己的路：為什么不能死搬硬套
要點：同時考慮系統與人員進化的兩個層面
設計自己的精益之路的步驟與方法：系統與人員
定義自己的理想狀態→厘清自己的現在狀態→價值流分析
找出現狀與理想之間的差距→發展與構筑自己的變革策略
定義自己的系統與人員轉型路線圖
設計必要的體驗、干預與支持性活動
組織資源→制定計劃→啟動變革…
倡導精益(1)｜定義自己的理想狀態：厘清自己的現在狀態
慎選自己的變革起點(深圳特區)…→系統與人員…
定義自己的(系統與人員能力的)理想狀態
厘清自己的(系統與人員能力的)現在狀態
方法：工程分析、浪費分析、VSM、COPA、能力差距分析…
價值流分析要點
工藝流程分析
(順向)現場走訪，識別價值流與斷點
(逆向)現場走訪，采集全制程(斷點與工作站)的相關數據
討論所發現的問題，選定必須優先解決的問題(爆破點)
繪制價值流圖現狀圖
推估爆破(改善)效果，繪制價值流未來圖
發展與構筑自己的變革策略(指導思想與實施原則)
小結：扮演精益變革的總設計師
倡導精益(2)｜定義自己的系統與人員轉型路線圖
按照精益的理論模型→制定自己的階段目標/里程碑…
系統進化的里程碑
人員進化的里程碑
按系統進化過程來設計必要的體驗、干預與支持性活動
建立精益實施路線圖→轉換成轉型主計劃…
小結：精益領導團隊的使命→給出方向、規劃路線
倡導精益(3)｜持續改進
跳躍式的改善活動→激進型改革→例如：JIT、后拉KB…
被動式的簡易型的改善活動→奔赴現場連問五次為什么？
主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進行的KAIZEN活動
團隊式的系統化型改善活動→QCC、QIT…
個人式的改善活動→提案改善制度
小結：各部門如何參與和支持JIT的持續改進？
倡導精益(4)｜為變革創造環境和條件
變革是一項系統工程→成功是需要條件的…
創造動力—動力來源與激勵策略
豐田早期遭遇到的難題→如何讓員工努力參與提案改善活動？
為大野耐一擺脫困擾的海茲堡雙因素理論、馬斯洛的需求理論…
行為動力模型的應用→激活部屬潛在的參與動機…
精益變革過程會出現什么障礙？如何化阻力為助力？
化解阻力—阻力來源與突破策略
內在阻力與外在阻力的向量分析與說明
內在阻力的突破策略
外在阻力的突破策略
教練的作用→教導正確知識、傳播正確思想、啟發獨立思考、引導正確行為…
理想狀態：管理者人人是教練…
小結：環境與條件的創造…
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
