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精益管理與推進(jìn)改善——豐田精益管理實(shí)踐

(本課程滾動(dòng)開課,如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適,請(qǐng)撥打010-62258232咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排!)

培訓(xùn)安排:2022年8月26-27日廣州

培訓(xùn)費(fèi)用:4280元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi))

培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)型企業(yè)中基層管理者、班組長、質(zhì)管人員等

培訓(xùn)背景:
    疫情反復(fù)、經(jīng)濟(jì)下行、全球供應(yīng)鏈的重構(gòu)讓制造業(yè)企業(yè)經(jīng)營愈加困難,而我國制造業(yè)還面臨著勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn),向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型是唯一生路。
     智能制造并非一朝一夕就能實(shí)現(xiàn)的,沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐,生產(chǎn)現(xiàn)場增加再多   的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控,都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。
    全球化競爭,拼的不僅僅是產(chǎn)品和技術(shù),過去長期粗獷經(jīng)營形成的 “管理差距”更是 多數(shù)企業(yè)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
    推行精益體系時(shí),管理層對(duì)精益的路徑和目標(biāo)理解不一致,精益推行困難重重。
    精益人才缺乏,好不容易培養(yǎng)出來的精益骨干留不住。
    現(xiàn)場管理存在各種浪費(fèi)、質(zhì)量問題、物料堆積……精益改善效果不佳。

豐田精益生產(chǎn):近乎完美的成本利潤控制
    在全球十大汽車企業(yè)中,豐田一年的利潤超過了第二名大眾和第三名戴勒姆的總和,而銷量和大眾相仿,豐田的精益管理對(duì)成本和利潤的控制近乎完美。
     豐田精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是減少浪費(fèi)、降低成本、提高品質(zhì)和利潤,通過持續(xù)的改善活動(dòng),豐田一直在不斷地挑戰(zhàn)更適合的好產(chǎn)品、更低成本的制造方法。
     豐田持續(xù)改善的核心動(dòng)力是團(tuán)隊(duì)協(xié)作,個(gè)人的力量是有限,團(tuán)隊(duì)的智慧是無限的。為了充分凝聚團(tuán)隊(duì)的智慧,調(diào)動(dòng)員工,豐田設(shè)立完善的培養(yǎng)制度、溝通機(jī)制及各種體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)精神的活動(dòng),如創(chuàng)意提案活動(dòng)、QC 活動(dòng)等,盡可能地發(fā)揮集體的力量。

為什么向豐田學(xué)習(xí)精益管理和推進(jìn)改善?
    現(xiàn)代精益體系的鼻祖,最早發(fā)明并踐行精益生產(chǎn)的企業(yè),位居世界500 強(qiáng)第九位。
    全球制造業(yè)的標(biāo)桿,豐田生產(chǎn)方式是當(dāng)今最先進(jìn)、最具競爭力的生產(chǎn)體系。
    每年都有數(shù)以萬計(jì)來自全球各地的企業(yè)家、學(xué)者前往豐田對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)精益管理,其中不乏通用、美孚等國際知名企業(yè)。

學(xué)習(xí)收益:
    ·了解豐田的發(fā)展歷史和豐田生產(chǎn)方式的起源,感悟最純正的精益思想和精益文化
    ·學(xué)習(xí)掌握豐田生產(chǎn)方式、豐田精益工具、豐田工作方法,開啟精益轉(zhuǎn)型之旅
    ·學(xué)習(xí)借鑒豐田推廣精益體系時(shí)遇到的問題及解決思路,助力自身精益體系落地
    ·與豐田精益專家面對(duì)面交流精益管理的最佳實(shí)踐,共同探討精益發(fā)展的未來

培訓(xùn)大綱:
第一天上午  09:00-12:00
主題課程:豐田精益管理與推進(jìn)改善
一、豐田精益理念的起源
1.    豐田的發(fā)展歷程
2.    中外企業(yè)對(duì)豐田精益的認(rèn)知差異
3.    豐田精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)
3.1. 生產(chǎn)暢銷的產(chǎn)品
3.2. 生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.3. 生產(chǎn)成本更低產(chǎn)品
3.4. 打造能應(yīng)付變化的生產(chǎn)機(jī)制
二、豐田精益體系解讀
1.    豐田之道:  豐田精益思想和精益文化解讀
1.1. 以人為本:  尊重、團(tuán)隊(duì)合作
1.2. 智慧與改善:  挑戰(zhàn)、持續(xù)改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
2.    豐田工作法:  問題的分析和解決
2.1. 十個(gè)基本意識(shí):  客戶至上、經(jīng)常自問自答  “為了什么”、當(dāng)事者意識(shí)、可視化、依據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷、徹底的思考和執(zhí)行、速度-時(shí)機(jī)、誠實(shí) ·正直、實(shí)現(xiàn)徹底的溝通、全員參與
2.2. 實(shí)施步驟:   明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因、制定對(duì)策、貫徹實(shí)施對(duì)策、評(píng)價(jià)結(jié)果和過程、鞏固成果

統(tǒng)一安排午餐  12:00-13:30

第一天下午  13:30-16:30
主題課程: 豐田精益管理與推進(jìn)改善
三、豐田生產(chǎn)方式解析
1.    兩大支柱
1.1. 自働化:  賦予人和機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)化能力,質(zhì)量貫穿全部工序,不讓次品流入下一道工序
1.2. 準(zhǔn)時(shí)化:  在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品
2.    徹底消除浪費(fèi):  七大浪費(fèi)識(shí)別及改善工具
3.    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3.1. 前提條件
3.2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素:   時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持
3.3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具及演練:  工程別能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
4.    5S 現(xiàn)場管理
5.    可視化看板

第二天上午  09:00-12:00
主題課程:  豐田精益管理與推進(jìn)改善
四、精益改善
1.    支撐精益改善活動(dòng)的文化價(jià)值觀和豐田工作方法
2.    豐田精益改善的原則
2.1. 改善必須建立在需求的基礎(chǔ)上
2.2. 并不是只做會(huì)做的事,而應(yīng)向該做的事挑戰(zhàn)
2.3. 應(yīng)成為改善者,而不是被改善者
2.4. 徹底追究真相
2.5. 有了想法馬上行動(dòng)
2.6. 改善設(shè)備之前首先檢查作業(yè)的改善
2.7. 改善方案確定后,首先必須確定安全與質(zhì)量
3.    改善的步驟
3.1. 使現(xiàn)場可視化
3.2. 時(shí)常將問題暴露
3.3. 將暴露的問題逐一改善
3.4. 提升現(xiàn)場管理水平

統(tǒng)一安排午餐  12:00-13:00

第二天下午  13:30-16:30
主題課程: 豐田精益管理與推進(jìn)改善
4.    物流改善、質(zhì)量改善、現(xiàn)場改善等案例分享及演練
5.    改善能力的培養(yǎng)和提升:   山積圖、KPI 樹實(shí)操
5.1. 山積圖的畫法、作用
5.2. KPI 樹的畫法、作用
5.3. 人工的需求計(jì)算
6.    持續(xù)改善
6.1. 精益改善文化氛圍的培育
6.2. 推進(jìn)持續(xù)改善中管理者的職責(zé)
7.    精益人才的培養(yǎng)

標(biāo)桿學(xué)習(xí)工作坊 16:30-17:00
引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行學(xué)習(xí)內(nèi)容總結(jié)交流與反思。

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1、收到貴公司報(bào)名信息后,我們將第一時(shí)間和貴公司參會(huì)聯(lián)系人確認(rèn)培訓(xùn)事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發(fā)送《培訓(xùn)確認(rèn)函》,將培訓(xùn)地點(diǎn)交通路線及酒店預(yù)訂、培訓(xùn)報(bào)到指引等事項(xiàng)告知與您。
3、本課程也可以安排培訓(xùn)講師到貴公司進(jìn)行企業(yè)內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢及預(yù)訂講師排期。
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