培訓安排：2020年11月13日上海
培訓費用：1280元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
參訓對象：企業各部門基層管理者（經理、主管、班組長），IE工程師，見習管理者。
培訓背景：
TWI-JM 工作改善，是培養一線主管掌握一種改善技能。
一線主管承擔著降低成本，提高生產效率的責任，但更重要的是，如何在現有的設備、工具、和材料的基礎上，能夠不投入或者少投入的去進行改善。作業改善是工廠現場一項永無止境的工作。掌握并運用改善的技能，生產現場的效率將會提高，浪費將會減少。
JM改善的技能，是針對現場作業中的浪費，通過對作業細節（動作）的分析、研究，運用5W/1H的自問方法，充分發揮一線主管的經驗及想象力，找出/發現問題，通過ECRS的手法對作業進行去除/合并/重組/簡化，從而達到有效地利用現有的材料，機械，人力，以達到消除浪費，降低成本之目的。
工作改善的理念是：質疑你的作業，用有限的資源創造最大的利潤！
TWI-JR 工作關系，是培養一線主管掌握一種快速解決現場問題的技能。
公司、部門取得的的任何一項成就都是主管帶領下面的員工們共同工作的結果。因此,管理者的技能,態度和行為,包括建立有效的人際關系的能力,對組織的成功都是至關重要的。
工作關系（JR）的技能，是一種教會現場的主管平時如何運用待人的要訣和部屬建立良好的人際關系，使我們的現場不發生問題或者少發生問題，但因為人的個體差異性，無論主管如何努力，你的現場仍然不可避免的還是會出現問題，那么當問題發生出現時，如何快速、科學、高效、圓滿的解決它，這就是我們TWI-JR課程可以帶給各位的。
工作關系的理念是：必須尊重部屬的個人差異，設身處地為部屬考慮。
培訓目標：
1） 學會如何去發現現場存在的浪費；
2） 學會如何記錄現場作業員作業的每一個細節；
3） 學習運用5W1H的自問方法去質疑現在的作業方法；
4） 學會制作改善提案表；
5） 掌握一種理念“現在的作業方法一定不是最好的”，并形成企業持續改善的文化。
培訓說明：
在任何一家公司的管理架構中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現場，他們最熟悉現場的員工，他們最熟悉現場的設備，他們也最了解工廠的現行的產品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現場的生產力，提升企業的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的職責呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發現和解決問題的能力，TWI培訓體系，則正好是迎合我們企業的這一需求。TWI培訓體系發展到今天，已經形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且有凝聚力的團隊，能使我們的現場快速形成一種持續改善的文化，能為現場的員工營造一個更加安全的作業環境。
豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經60多年了，現如今，他們仍然在原汁原味的使用著，仍然做為公司人才培養的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業的標兵，是和TWI有著不可分割的關系的。
TWI工作改善工具：
1) 工作改善四階段法(卡片)
2) 改善作業分解表
3) 工作改善自問流程圖
4) 改善的實施計劃表
5) 工作改善標準模板
TWI工作關系課程工具：
1) 工作關系四階段法(卡片)
2) 迎接新員工的四步驟表
3) 建立良好人際關系技能實施表
4) 人際問題分析處理表
5) 工作關系課程訓后推動計劃表
1. JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業分解來解決指導中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導工作時形成標準和規范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業。JI方法能在短時間內對你現場的不良，返工，設備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。
2. JM，對搬運，機械，手工作業中的浪費通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發現問題，解決問題。達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費降低成本之目的。
3. JR，對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工工作態度不佳，員工流失率增多的現狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。
4. JS，這是所有工廠企業進行生產的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發現隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發事故和災害的連鎖，達到現場安全事故降低和減少的效果
培訓大綱：
第一章：一線主管職責認知
訓練指導員與學員自我介紹
一線主管的含義
生產現場常見問題
一線主管必備的六個條件
改善圖片思考
主管的責任與義務
生產現場的三種基本作業
·學員分享：我的工作改善經歷分享！
第二章：工作改善實際案例與說明
工作改善實際案例演練–現在方法的說明及演練
工作改善實際案例演練–新方法的說明及演練
改善結果說明
改善方法說明
四階段法的確立
第一階段：分解作業
·工作案例的作業分解并向學員講解
第二階段：對各細節進行自問
·針對工作案例分解的細節進行自問
第三階段：構思新方法講解
·針對工作案例自問后的細節進行重新構思得出新的方法
第四階段：實施新方法講解
·針對工作案例新方法的構思講解實施注意要點
改善案例實演2－XY產品包裝及交貨作業
XY產品包裝案例分析與四階段運用講解
為掌握改善的四階段法的實際運用；
第三章：工作改善技能訓后運用與實操
第一天內容復習
強調4階段法的重要性
對抵抗與發怒的處理方法
改善提案表的使用方法
自問的9大要素
工作改善實際案例選擇及演練說明
學員改善案例演練２位
現場講師與學員進行點評
演練學員自我總結
學員改善案例演練２位
現場講師與學員進行點評
演練學員自我總結
學員改善案例演練１位
現場講師與學員進行點評
演練學員自我總結
學員改善方法的演練反饋
改善計劃的制訂與實施
行動方案討論
學員的感想
如何在企業開展與推動ＴＷＩ工作改善技能
課程結束頒發證書
培訓講師：張恒
·日本產業訓練協會MTP、TWI（４J）五門課程認證講師
·4D團隊領導力認證講師
·美國情境領導力認證講師
·曾任大型人力資源有限公司 總經理
·曾任飛利浦中國投資有限公司 培訓與組織發展經理
·國際職業培訓師認證講師；
張老師MTP、TWI與４Ｄ領導力，情境領導力等課程與國內職場現狀相結合，課程更加實戰，有效落地．張老師多年的外企、民企以及創業型公司等管理工作經驗，先后在好孩子集團、飛利浦等全球知名企業擔任主管、經理、總經理等職務。在飛利浦工作的期間接受了系統的培訓與訓練，在管理理論與實踐上打下了堅實基礎，目前張老師為多家企業提供中高層管理技能培訓與輔導工作，多家客戶連續返聘，受到諸多客戶廣泛好評！
實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會。
培訓客戶：飛利浦照明、蘇泊爾、中糧集團、上海方能電工、上海日騰、昆山德盛、蘇州信越、上海馮時服飾、安徽信邦、蘇州宇邦、蘇州春興、常州天合光能、快魚服飾、飛博激光、全友通信、華潤雪花、金都集團、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、寧波三星電器、裕泉食品、維他露食品、美的集團、寶鋼集團、杜邦、奔騰電工、海正藥業、寧波三星、寧波奧克斯、創始集團、第一電子工業、瑞爾實業、森松制藥設備工程、舍弗勒投資、華潤雪花、日揚電子、杭州新松機器人、英科實業、保力馬科技、漢帛（中國）、雅爾塔工業、臺塑企業(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(臺) 、金瑞瑩工業(臺) 、大東樹脂(臺)、華強三洋、勝美達電子、浙江三禾電子、克萊德貝爾格曼機械．明浩電子，山東沃華醫藥科技，簡森工業洗滌（徐州）、江蘇振球集團、江蘇山寶集團、江蘇華凱比克希線束、江蘇唯尊光學眼鏡、大亞車輪、易佰得光學、河陽電纜、云陽藥業、申陽集團、金泰不銹鋼有限公司、江蘇鉑泰特鋼、丹陽宏潤光學、常州吳羽、櫻花電器、上海喔喔集團、上海太易檢測技術、江西杭蕭鋼構、上海金眾汽車配件、上海蓮南汽車、寧波拓普、寧波寧力、寧波朗科、寶欣模具、寧波巨發電器、寧波金達模具、寧波臻至模具、上海江崎格力高食品、昭和真空機械、上海虎生電器、上海安永精密機械、上海昂凱機電、上海大福物流、南京航天晨光、上海櫻花文具、上海西諾迪斯、煙臺海眾汽車配件、無錫九龍醫療、上海日輪汽車配件、杭州李爾（長安）汽車配件、江陰雙良集團、弘德包裝、上海天澤模具、摩根新材料（上海）公司、上海涵潤汽車電子、伽藍（集團）、國際香料香精(浙江)、伽藍（集團）股份、上海大郡動力控制技術、慈溪太平鳥物流公司、奧美尼齒輪有限公司、賽爾富電子、艾博生物醫藥（杭州）公司、艾博國際、通用電氣航空、上海神舟汽車節能環保公司、得邦照明、瑞拓電氣、上海賽飛航空線纜制造、上海造幣公司、青島點石文具、寧夏神華集團、上海通領科技、上海ＹＫＫ、天津電裝等公司。
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