【時間地點】2020年12月10-11日上海
【培訓費用】3800元/人（含培訓費、資料費、午餐等）
【課程背景】
企業中層管理者、車間主管、班組長是生產型企業的基本戰斗細胞，是企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線管理者綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的生產一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。
【課程目的】
1、作為一名班組長，通過培訓認清自己的崗位職責是什么？
2、作為一名管理者，通過培訓掌握對員工的培訓工作技能，認識管理者的核心是什么？
3、作為一名管理者，通過培訓掌握日常管理中的工作重點是什么？
4、通過培訓可以改善一線管理者的工作方式，改善自己的工作態度。改善現場的能力。
5、通過培訓一線管理者用積極的心態發現問題并解決問題。
企業班組長的必修之課程TWI，依靠四個維度（工作關系篇（JR），工作教導篇（JI），工作改善篇（JM）和工作安全篇（JS）），全面提升一線管理干部之管理水平
【培訓講師】仇恒勇老師
仇恒勇老師在企業有30年以上相關管理經驗，從員工到班組長，再到中層管理人員及高級主管，對企業班組、人員管理有著豐富的經驗，特別了解班組長工作中的難點問題，并能夠給出合理有效的解決方法。
該課程是仇老師集多年經驗開發的實戰類課程，引用了很多實際工作中的真實案例和情景劇，學員收獲很大，感受很深。
【增值服務】
1、課程結束后會留給客戶精典管理語錄，如非物質激勵的方法，以口訣的形式展現，使班組長使用起來非常方便，有效。
2、課后將免費發送學員提問的解答、視頻、參考資料等內容，鞏固學習效果。
【課程大綱】
第一部分、班組長在工作中面臨的問題與沖突
1、生產班組長在工作中面臨的問題與沖突。
2、生產班組長面臨的沖突背后的假設與解決方案。
3、案例分析：效率與品質背后的沖突解決方案。
4、有效產出的解決思路與執行方法。
第二部分、班組長的角色定位
1、觀念思維解析：班組長到底是“誰”，為什么變成“四不像”。
2、生產班組長的七項重要職責。
3、生產班組長的作用。
4、生產班組長必備的五種核心能力。
5、生產班組長面對上壓下擠的現狀如何進行狀態的調整？
6、討論：上級與下級對班組長的期望。
7、生產班組長的類型。
8、生產班組長一天的日常管理工作。
第三部分、班組長的技能一：如何學會發現問題：系統思考方式
1、班組長能力提升標識：發現問題到解決問題。
2、生產班組長的管理對象：人、機、料、法、環。
3、討論：一線班組長目前遇到的問題。
4、沖突圖：問題背后的原因分析方法。
5、現狀圖：尋找目前面臨問題背后的核心沖突。
6、魚刺骨圖的分析方法：尋找核心沖突產生的原因。
7、班組價值流圖的分析方法。
8、未來圖：核心沖突的解決思路。
第四部分、班組長的技能二：如何進行下屬培訓管理
1、為什么需要對下屬進行培訓？
2、生產班組長對下屬進行培訓的作用。
3、生產班組長都對下屬培訓什么？
4、生產班組長如何對下屬進行培訓？(OJT)
5、如何編制培訓教材——“一點課”的開發？
6、如何建立系統的培訓規劃與跟蹤體系？
7、案例分析：培訓教材的開發與培訓體系的建立。
第五部分、班組長的技能三：如何進行現場管理
1、突破思維障礙：沒方法、沒時間、沒用、員工不配合。
2、問題車間現場圖景案例分析與改進。
3、標桿車間現場圖景學習與分享。
4、車間現場管理核心目標與目的。
5、車間、班組現場管理的5項職能和7大要素。
6、車間、班組現場管理的推進方法與執行方法。
7、車間、班組現場的全面可視化管理實施細節。
8、案例：
8.1、車間、班組定置管理及實施案例
8.2、車間、班組可視化管理及實施案例
8.3、車間、班組顏色管理及實施案例
8.4、車間、班組看板管理及實施案例
第六部分、班組長的技能四：如何進行每天日常管理
1、班組作業前準備。
1.1、作業準備六大管理要點。
1.2、作業準備流程步驟。
1.3、如何開好班前會議？
1.4、班前會OPL教育。
1.5、設備點檢要點與設備清掃作業指導書運用。
1.6、物料定量管理要求與現場物料準備。
1.7、工藝準備與文件整理要求。
1.8、首檢三檢管理規范
2、班中作業控制
2.1、班中作業過程監控：作業標準化過程巡查，作業安全過程巡查、產品質量過程巡查、生產進度過程巡查。
2.2、現場作業中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改與臨時作業控制。
2.4、設備保養與設備管理。
2.5、質量管理與質量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意義。
3.2、班后工作交接內容。
3.3、生產日報表記錄規范。
3.4、產品數量清點、轉序與計劃達成率核算。
3.5、勤務統計與信息傳遞。
3.6、教育訓練情況記錄與總結。
3.7、作業異常情況記錄與總結。
3.8、5分鐘5S活動管理推進。
第七部分、班組長的技能五：如何有效提升產出與提高產品準交率
1、突破思維障礙：真效率與假效率？
2、車間設備運行效率的統計與分析方法。
3、案例：移動率、生產能率、綜合效率指標應用
4、聚集五步驟的產出提升方法。
4.1、發現瓶頸。
4.2、改善瓶頸。
4.3、挖盡瓶頸。
4.4、遷就瓶頸。
4.5、持續改善。
5、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更
第八部分、班組長的技能六：工作作業改善技能
1、突破思維障礙：提升產出還是降低成本？效率還是流動性？
2、車間現場工作改善方法。
2.1、價值流圖下的車間現場的7大浪費分析與改進方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所發揮的作用。
2.5、作改善的四階段法
第一階段：作業分解。
第二階段：作業分析。
第三階段：創造對策。
第四階段：制作新方法。
2.6、工作改善的案例分析。
第九部分、班組長的技能七：安全管理技能
1、突破思維障礙：我們工作是為什么？
2、生產班組長日常安全教育訓練：新員工的安全教育。
3、生產班組長的安全事故預防。
4、安全檢查。
4.1. 安全檢查的內容。
4.2. 安全檢查的方式。
4.3. 安全檢查的處理。
5、生產班組長如何發現和預防安全隱患。
6、生產班組長的生產安全管理范圍。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、電氣、電器安全管理。
6.4、危險品安全管理。
6.5、設備安全管理。
6.6、作業安全管理。
7、研討：企業實際現場案例分析。
第十部分、班組長的技能八：溝通與激勵技能（打造高績效團隊）
1、班組長的四種員工指導方式：命令、說明、參與、授權。
2、班組長在溝通中的7大障礙與溝通的4項原則。
3、班組長如何與上級主管溝通？
4、班組長如何與下屬溝通？
5、班組長如何與平級之間的溝通？
6、班組長如何有效的激勵下屬：批評、贊美與表揚。
7、案例：如何有效管理“刺頭”員工？
8、討論：如何管理好90后員工？
9、案例討論：如何減少員工的流失率？
第十一部分：二天課程系統回顧與梳理
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