【培訓安排】2020年9月26-27日 北京
【培訓對象】企業中/基層管理干部、科室職班、班組長等
【培訓費用】3800元/人 (包括場地費、培訓費、教材費、稅費以及上下午茶點等)（鄭重聲明：本課程終生免費享受復訓；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 ）
【課程背景】
工欲善其事、必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術。管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣;
班組長是一個特殊的群體，每天的日常工作所面臨的安全、效率、質量、現場、設備、人員、士氣等的管理，能力稍有遜色即可導致效率的降低、安全的隱患、質量的缺失、設備的故障、團隊的士氣等等。
本課程從基層班組長的現狀出發，做好一名合格的班組長應具體的自身素養和能力、以及如何做好自我管理、如何管好他人、在日常工作管理活動中如何識別生產中的問題、什么是問題、如何治理問題；班組長在日常管理活動中如何做到一名“四會”的干部、如何增強工作的執行力、如何建設適合公司需求的“五型”班組、如何培養創新的意識，以及做為一名合格的班組長，應如何提高自己的職業素養和工作精神。
本課程和別的課程的區別在于前者是知識，后者是技能，知識會隨著時間遺忘，技能則是隨著歷練而更加游刃有余；針對基層管理干部這個特殊的群體獨立開發，力圖通過案例分析與案例演練互動，最大限度的開發和引導學員發揮潛力，以最短的時間領悟到最實用的工作方法和技術。
【課程特色】
本課程能透析企業基層主管人員常見的問題和常犯的“毛病”，旨在幫助企業找到日常管理中存在的問題和解決的方法；20余年世界500強管理經驗，10年專職管理干部的培訓經組，風格生動、互動，講解深入淺出、容易理解。擅長教練、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，能利用真實的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題工具及技巧，所有工具均在管理咨詢項目中實踐而提煉，拿來就能用。通俗、簡單、易用。
【授課方法】理論講授、數據分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發布、講師點評、現場PK。
【課程大綱】
引言：
1、基礎操作員的地位和使命
2、班組的作用——互動/破冰
第一講：基層班組在生產中的作用
1、目標要素---做對的事
2、成果要素---把事做對
3、個人能力要求
4、工作能力要求
5、改善能力要求
6、學習能力要求
第二講：基層班組的自我管理
1、自我目標管理
2、自我績效管理
3、自我計劃管理
4、自我時間管理
第三講：基層班組的問題分析與解決能力
1、什么是問題？
2、解決問題的8個步驟
3、如何定義問題
4、如何進行問題原因分析
5、從發現問題到預防問題的工作模型
演練：發現問題分析問題的工具和方法
第四講：做一名“四會”型操作員
1、會說（溝通的技巧訓練）
演練：在特定情形下，作一口頭工作總結，寫一簡單計劃的提綱，現場點評。
2、會寫（寫作的技巧訓練）
演練：在特定情形下，作一口頭工作總結，寫一簡單計劃的提綱，現場點評。
3、會做（做事的技巧訓練）
案例：錨鉤
演練：在特定情形下，作一口頭工作總結，寫一簡單計劃的提綱，現場點評。
4、會教（教導的技巧訓練）
演練：在特定情形下，作一口頭工作總結，寫一簡單計劃的提綱，現場點評。
第五講：基層班組高效執行力訓練
一、執行不力的五大原因及改善對策
1、選人不當與用人無方
2、目標不明與時間不清
3、標準缺失與考核無據
4、事必躬親與未能授權
5、只重制度與忽略文化
二、執行力機制建立
公眾承諾
標準制定——真標準與假標準
監督檢查——如何使員工按標準作業的方法
獎罰分明——什么是責任
小組演練：團隊執行力機制制定
第六講：五型班組創建
一、五型班組創建基本情況
1、五型班組的提出
2、“五型”班組最終目標
二、五型班組創建
1、五型班組創建的意義
2、五型班組創建關鍵環節
3、學習型班組的創建
4、安全型班組的創建
5、清潔型班組的創建
6、節約型班組的創建
7、和諧型班組的創建
8、五型班組創建的基本途徑
三、五型班組創建注意事項
1、班組資料要真實實用
2、可視化能提高效率
3、班組管理方法不能單一
4、班組長要發揮帶頭作用
5、績效伙伴的作用
6、解決問題要徹底
7、各路工作要融合
8、班組文化培育
第七講：基層班組的創新意識培養
1.創新意識
1）中國人為什么創新意識差
2）創新與創造的本質
3）創新是一種思維習慣
4）創新需要創新的環境
3.創新機制
1）公司激勵制度
2）PK機制
3）潛能激發
演練：在特定情形下，針對自己工作中的創新和改善寫一份計劃，現場點評。
第八講：基層班組的職業化修煉
1、工作中應具備的職業思維
1）尊重客戶就是尊重自己；
2）維護公司就是維護自己；
3）成就他人就是成就自己。
2、工作中應區分的6個“兩回事”
1）別人和自己是兩回事；
2）功勞與苦勞是兩回事；
3）批評與表揚是兩回事；
4）過去與現在是兩回事；
5）感情與原則是兩回事；
6）公事和私事是兩回事。
3、什么是真正的敬業？
1）敬業精神是一種絕對精神；
2）熱愛自己的第二生命。
3）成為團隊的精神象征。
4、如何做到敬業呢？
1）提升自己的快樂指數；
2）忠于自己的職業價值；
3）對客戶高度的責任；
【培訓講師】段富輝老師，制造業精細化管理專家
◇ 著名管理培訓+咨詢的雙棲專家
◇ 中國智能制造協會智能生產咨詢專家
◇ 中國工業工程協會專家組顧問
◇ 中國職業健康與安全促進會特聘顧問
◇ 中國HR3000強專家評委
◇ 中國包裝協會專家組委員
◇ 曾任職富士康科技集團資深副總、IE學院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過200家工業企業提供管理咨詢服務
◇ 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創建富士康四大管控系統，包括工管系統、品管系統、生管系統和經管系統，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大質量問題，效率及利潤率增漲在同行業中持續遙遙領先；
授課風格：
◇ 40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰性。
主講課程：
《工業40與中國智能制造》 《SCM-精益供應鏈管理》《TPM-全員設備維護》《IATF16949-五大工具》《VAVE-價值分析與價值工程》 《PMC-生產計劃與物料控制》 《TQM-全員質量管理》
《金牌班組長的“八項”能力訓練》 《“零事故”安全管理》《VSM-精益價值流圖分析與優化》
部分客戶案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
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