培訓安排：2021年2月27-28日 蘇州
學習費用：2000 元/位（學課程，換好禮，贈送VIP）
培訓對象：項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員
學員背景要求：
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓人員應(yīng)至少包括以下人員：設(shè)計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。
培訓目標：
理解SPC的基本原理和實踐方法；
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；
掌握新版中提出的過程能力分析方法；
掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。
了解對于過程度量的有關(guān)定義。
課程信息：
以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應(yīng)用環(huán)境，應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。
課程內(nèi)容：
第一章 基本統(tǒng)計概念
總體和樣本
數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
正態(tài)分布及性質(zhì)
常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差
第二章 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
預(yù)防和探測
過程控制系統(tǒng)
變差的普通原因和特殊原因
局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗）
過程控制和過程能力
過程改進循環(huán)和過程控制
控制圖：過程控制和改進的工具
控制圖的有效使用和益處
第三章 控制圖運用步驟
控制圖運用步驟
定義過程
確定作圖的特性
選擇控制圖
測量系統(tǒng)分析
決定抽樣方式
第四章 計量型控制圖
平均值極差控制圖
平均值標準差控制圖
中位數(shù)極差控制圖
單值移動極差控制圖
第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖
預(yù)控圖
標準化控制圖
計數(shù)型標準化控制圖
檢測小位移的控制圖
CUSUM控制圖
EWMA控制圖
第五章 認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
過程術(shù)語的定義
條件描述
建議使用的過程測量
過程能力CPK實例
雙向公差的能力分析
單向公差的能力分析
過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
第六章 計數(shù)型控制圖
P控制圖
Np控制圖
C圖
U圖
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