培訓(xùn)安排：2021年6月25-27日濟(jì)南
培訓(xùn)對象：設(shè)計研發(fā)人員、工藝人員、質(zhì)量控制人員、SQE、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等。
培訓(xùn)費用：3800元/人（特價課程，包含：培訓(xùn)費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）
課程簡介：
本課程從焊接結(jié)構(gòu)件的設(shè)計開始，到工藝的制定與評定、過程的控制與產(chǎn)品的檢測方面展開焊接知識的講解。基于客戶的具體焊接方法與產(chǎn)品，同時又體現(xiàn)知識的完整性和系統(tǒng)性。
本課程在追求專業(yè)性的同時，也引入了當(dāng)今先進(jìn)的復(fù)雜問題解決的方法與創(chuàng)新理論和方法(TRIZ)，旨在系統(tǒng)化地識別影響因子，并有效地證明、創(chuàng)造性地解決焊接過程中相互矛盾和制約的因素。
課程收益：
學(xué)員將學(xué)習(xí)到專業(yè)的焊接知識、與學(xué)員所在工廠相關(guān)的實戰(zhàn)和落地思路，以及如何搭建貫穿產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、過程控制及產(chǎn)品檢測 的企業(yè)級焊接技術(shù)質(zhì)量體系。
課程大綱：
第一部分：焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計（課時：8個小時）
1. 焊接結(jié)構(gòu)的特點
1.1 焊接的基本原理
1.2 焊接接頭區(qū)別于一般機(jī)械構(gòu)件聯(lián)接的特點
1.3 焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形（原因、機(jī)理與影響后果）
2. 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析（基于客戶的產(chǎn)品特點突出所講重點）
2.1 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂分析
2.2 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞失效
2.3 焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效
2.4 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析的一般程序與方法 (引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”、“復(fù)雜問題解決”相關(guān)方法)
3. 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點
3.1 如何從設(shè)計上減小焊接殘余應(yīng)力與焊接殘余變形
3.2 如何從設(shè)計上提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞失效能力
3.3 如何從設(shè)計上考慮結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效因素
3.4 如何提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性——操作（施焊與后續(xù)裝配）與檢驗
4. 接頭型式和坡口型式設(shè)計——設(shè)計準(zhǔn)則、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與典型案例
5. 焊接接頭的強(qiáng)度計算
5.1 靜載強(qiáng)度的計算與檢核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）
5.1.1 焊接接頭的靜載強(qiáng)度計算方法與前提假設(shè)
5.1.2 焊縫的靜載強(qiáng)度需用應(yīng)力
5.1.3 靜載強(qiáng)度計算&案例分析
5.2 疲勞強(qiáng)度的計算與校核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）
5.2.1 一般焊接結(jié)構(gòu)（無特定行業(yè)規(guī)范）的疲勞強(qiáng)度計算方法
5.2.2 典型行業(yè)（建筑與起重機(jī)）疲勞強(qiáng)度的計算方法
6. 典型焊接構(gòu)件與結(jié)構(gòu)的計算和設(shè)計（結(jié)合客戶的具體產(chǎn)品）
7. 金屬材料的焊接性——設(shè)計相關(guān)（結(jié)合客戶產(chǎn)品的材質(zhì)）
7.1 金屬顯微組織與金相知識
7.2 金屬材料焊接時所出現(xiàn)的典型問題
7.3 焊縫填充材料的選擇
7.4 異種金屬材料的焊接
8. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性分析(DFX)
焊縫標(biāo)注要求
9.1 焊縫&接頭的形式及其標(biāo)注方法（相關(guān)標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)介紹）
9.2 焊縫結(jié)構(gòu)圖示案例說明
第二部分 焊接工藝設(shè)計（課時：8個小時）
—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解
1. 焊接過程典型失效模式及工藝相關(guān)的預(yù)防與控制方法
注：引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”及“復(fù)雜問題解決”、TRIZ相關(guān)方法
1.1 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、機(jī)理、預(yù)防及控制方法
1.2 焊接殘余變形的產(chǎn)生原因、機(jī)理、預(yù)防、測量及矯正方法
1.3 焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因、機(jī)理、預(yù)防及測量方法
2. 焊接工藝的制定依據(jù)
2.1 識別產(chǎn)品特性要求、成本要求與效率要求
2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
2.3 母材的焊接性分析——工藝相關(guān)
2.4 異種金屬材料的焊接——工藝相關(guān)
3. 焊接工藝步驟與參數(shù)
3.1 焊接方法
3.1.1 焊接方法概覽
3.1.2 焊接方法選擇的相關(guān)因素
3.1.3 典型案例
3.2 母材的準(zhǔn)備（幾何尺寸、表面質(zhì)量／處理、潔凈度等）
3.3 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等）
3.4 焊接預(yù)熱
3.5 焊接工藝參數(shù)的影響、確定原則與方法（依據(jù)）
3.6 填充材料及氣體的選擇原則與要求（成份、規(guī)格）
3.7 焊接設(shè)備的選擇
3.8 電特性的選擇
3.9 施焊過程（焊接順序、角度、擺動等）
3.10 焊后檢驗
3.11 焊后熱處理
4. 焊接工藝評定（類型、方法、替代、檢測要求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦）
5. 焊接工藝優(yōu)化（焊接過程實驗設(shè)計DOE簡介）
6. 綜合案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計劃、WPS）
第三部分 焊接過程控制（課時：2個小時）
—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解
1. 焊接操作人員管理（焊工資質(zhì)識別、培訓(xùn)、認(rèn)證與管理，相關(guān)行業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)）
2. 焊接設(shè)備和工裝的管理與控制
3. 易損件的管理與控制
4. 對焊件表面、精度及裝配精度的控制
5. 焊接參數(shù)的設(shè)置方法
6. 焊接過程的首件確認(rèn)
7. 焊接操作過程的監(jiān)控方法與監(jiān)控頻率選擇
8. 焊接耗材的管理與控制
9. 焊接制造過程的審核要點（圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的過程要素）
第四部分 焊接產(chǎn)品的檢測與失效分析（課時：3個小時）
—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解
1. 焊縫尺寸的檢測與控制依據(jù)和方法
2. 焊縫表面質(zhì)量的檢測與控制依據(jù)和方法（VT）
3. 無損探傷方法簡介與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦（RT/CT/UT/MT/PT）
4. 致密性檢測
5. 破壞性檢測方法與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦
5.1 橫截面的剖切與腐蝕檢查（宏觀金相）
5.2 力學(xué)性能檢測
5.3 耐蝕性檢測
5.4 顯微金相檢測
培訓(xùn)講師：姜傳武
教育背景：
1984~1988 山東大學(xué)（原山東工業(yè)大學(xué)）焊接工藝及設(shè)備專業(yè)
工作背景：
◇ 姜傳武老師有著32年的職業(yè)生涯(始于1988年)
◇ 28年不同類型制造型企業(yè)工作經(jīng)歷 (包括汽車行業(yè))
◇ 18年焊接為主要制造過程的工廠經(jīng)歷
◇ 9年的純焊接工藝技術(shù)工作，以及與之相關(guān)的質(zhì)量保證體系。
典型咨詢/輔導(dǎo)案例：
1. 2020/6-7
為江蘇某機(jī)械制造有限公司解決焊接裂紋問題。
其產(chǎn)品為渦輪增壓器的廢氣再循環(huán)系統(tǒng)中的渦輪廢氣廢閥門，問題發(fā)生在閥片(ST STEEL AISI 321)與軸 (司太立-6)的焊接的焊縫上。該產(chǎn)品的焊接屬于母材在化學(xué)成分與物理性能相差很大的異種鋼的焊接，具有很高的難度。
合格率從改善前的37%，提升到99%以上。
2. 2020/6
為大連某世界500強(qiáng)汽車零部件公司提供遠(yuǎn)程咨詢指導(dǎo)，解決齒輪（16MnCr5）焊接裂紋問題。
問題為突發(fā)型（比例為1%），現(xiàn)有已經(jīng)完全消除。根本原因在于原材料在供應(yīng)商進(jìn)行熱處理時防滲劑不足導(dǎo)致的滲碳過度，機(jī)加工不能完全消除所致。
3. 2019/9
為福建一家知名動力電池公司進(jìn)行了焊接系統(tǒng)審核輔導(dǎo)與改善指導(dǎo)。
該公司是世界上最大的電動車動力電池開發(fā)與制造者。姜老師為其進(jìn)行了焊接系統(tǒng)的系統(tǒng)審核、現(xiàn)場輔導(dǎo)和改善輔導(dǎo)。具體包括：
◇ 焊接系統(tǒng)審核和差距分析
◇ 激光焊焊接鋁合金的焊接工藝輔導(dǎo)
◇ 焊接過程PFME和控制計劃的輔導(dǎo)
◇ 焊接 (以激光焊為例) 參數(shù) ((功率) 的監(jiān)控和自動記錄的方案改善輔導(dǎo)
◇ 激光焊功率的SPC控制圖的監(jiān)控方案輔導(dǎo)
4. 2019/5
為第3條中的動力電池公司的2個主要供應(yīng)商進(jìn)行了焊接系統(tǒng)審核輔導(dǎo)與改善指導(dǎo)，具體包括：
◇ 焊接系統(tǒng)審核和差距分析
◇ 對超聲波焊、激光焊、TIG焊、CMT冷焊和攪拌摩擦焊焊接工藝和現(xiàn)場操作的輔導(dǎo)，包括焊接工藝評定的輔導(dǎo)
◇ 焊接參數(shù)的監(jiān)控方案輔導(dǎo)
◇ 對焊接過程流程圖、PFMEA、控制計劃、焊接設(shè)備預(yù)防性維護(hù)方案和計劃等進(jìn)行輔導(dǎo)
5. 2017/7 – 2018/8 (問題解決)
為一家世界知名汽車天窗企業(yè)在中國區(qū)的8個工廠進(jìn)行了為期一年的QRQC (快速反應(yīng)與質(zhì)量控制)咨詢。該企業(yè)是世界是最大的汽車天窗開發(fā)與制造者。姜老師被客戶的德國總部在合同中指定為該項目的唯一咨詢師。
咨詢包括三個層次：管理層、工程師和一線員工，包括快速反應(yīng)與問題解決的管理流程、問題解決方法與工具。問題按時解決的比率從項目前的10%，提升為項目后的80%。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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