您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 專業(yè)培訓(xùn) > 專業(yè)技能培訓(xùn) > TPM全優(yōu)設(shè)備管理與點(diǎn)檢維修、智能維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)班培訓(xùn)安排：2021年6月22日-23日 上海市
培訓(xùn)對(duì)象：
·企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師
·現(xiàn)場(chǎng)班組長、相關(guān)中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進(jìn)小組成員等
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人（含講義、學(xué)習(xí)用具等）。食宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理.培訓(xùn)發(fā)票會(huì)務(wù)組統(tǒng)一開據(jù)。（根據(jù)各企業(yè)財(cái)務(wù)制度，參會(huì)代表均可以選擇現(xiàn)場(chǎng)繳費(fèi)和電子匯款）
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、分享國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理創(chuàng)新模式與實(shí)戰(zhàn)案例，對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行迭代提升。
2、學(xué)習(xí)全優(yōu)設(shè)備管理TPM的意義及其重要性，掌握TPM推行步驟、方法、實(shí)戰(zhàn)技能。
1、明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。
2、明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具。
3、學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用。
4、明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計(jì)算與分析的方法。
5、掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)。
6、學(xué)習(xí)修舊利廢、降成本，瞄準(zhǔn)未來發(fā)展方向，結(jié)合工業(yè)4.0，向智能維護(hù)過度，打造智慧工廠。
培訓(xùn)講師：陸老師
著名實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備管理專家、國務(wù)院國資委研究中心特邀專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、中國人力資源開發(fā)研究會(huì)特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。
陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、設(shè)備等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。
陸老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。
已出版生產(chǎn)管理專著：《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》《班組精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》等暢銷書6本.
培訓(xùn)大綱：
第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新模式與TPM之精髓
1. 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與創(chuàng)新
2. TPM的基本意義
3. TPM的基本精髓
4. TPM活動(dòng)內(nèi)容：八大支柱
5. TPM活動(dòng)效果：有形效果與無形效果
6. 開展TPM活動(dòng)重要思想與核心理念
7. TPM目標(biāo)四個(gè)“零”
第二講：TPM推進(jìn)步驟與方法
1、TPM的基本架構(gòu)
2、定位TPM活動(dòng)
3、成功推進(jìn)TPM的重點(diǎn)
4、TPM推進(jìn)的步驟：五大支柱式步驟與八大支柱式步驟
5、TPM推進(jìn)的組織保證
6、推進(jìn)TPM的評(píng)價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評(píng)定
7、TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件
8、中國企業(yè)TPM活動(dòng)的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新
9、TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的方向
第三講：TPM自主管理活動(dòng)的開展
1. 何為自主管理
2. 自主保全活動(dòng)的誤區(qū)
3. 操作人員精通設(shè)備的四個(gè)水準(zhǔn)
4. 實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)意識(shí)提升的途徑：保養(yǎng)技能星級(jí)評(píng)定活動(dòng)
5. 展開自主保全的思考方式
6. 生產(chǎn)運(yùn)行操作人員與專業(yè)保全人員的分工
7. 展開自主保全的計(jì)劃與目標(biāo)設(shè)定
8. 成功推進(jìn)自主保全活動(dòng)的關(guān)鍵
9. 提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力
10. 六源管理的重點(diǎn)與方法
11. 逐步完善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的作業(yè)水準(zhǔn)
12. 通過操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主保全活動(dòng)的效果
13. 按標(biāo)準(zhǔn)開展自主檢查、執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)操作人員的預(yù)防保全
14. 進(jìn)一步提升現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的水平
15. 常態(tài)化的自主保全，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的持續(xù)改進(jìn)
第四講：TPM活動(dòng)的基本運(yùn)作技術(shù)
1. 傳達(dá)教育
2. TOP診斷
3. 競(jìng)賽
4. 發(fā)表會(huì)
5. 戶外活動(dòng)
6. OPL法（One Point Lesson）
7. 定點(diǎn)照相法
8. 紅牌作戰(zhàn)
9. 目視化管理
10. 集思廣益法
11. 教育多樣化OJT
第五講：點(diǎn)檢實(shí)施技巧及案例研討
（一）點(diǎn)檢計(jì)劃的編制
1.設(shè)備點(diǎn)檢的制度保障體系
2.設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析
3.機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因
4.設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制及其典型案例剖析
5.點(diǎn)檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
（二）設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施
案例分析點(diǎn)檢員一天的工作
1.點(diǎn)檢作業(yè)的合理分工及實(shí)例分析
2.崗位日常點(diǎn)檢的工作開展與實(shí)施要點(diǎn)3.崗位日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
4.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施5.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
6.精密點(diǎn)檢工作的開展及其作業(yè)流程分析7.精密點(diǎn)檢的跟蹤管理
8.設(shè)備劣化傾向管理
（三）點(diǎn)檢實(shí)績?cè)u(píng)價(jià)
1. 管理目標(biāo)集中
2. 減少設(shè)備故障；
3. 降低維修費(fèi)用
4. 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念
5. 注重點(diǎn)檢實(shí)績分析，相關(guān)單位每月進(jìn)行一次實(shí)績分析并報(bào)點(diǎn)檢站。
6. 實(shí)績分析應(yīng)包括內(nèi)容：
7. 定期對(duì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和管理等工作進(jìn)行修改完善，提高 點(diǎn)檢的實(shí)際效果．
8. 點(diǎn)檢管理必須不斷深化，
（四）點(diǎn)檢改進(jìn)
1. 激勵(lì)機(jī)制的內(nèi)涵與要素
2. 點(diǎn)檢激勵(lì)的設(shè)計(jì)
第六講：工業(yè)4.0時(shí)代下的設(shè)備管理：智能維護(hù)
1. 工業(yè)4.0與現(xiàn)代設(shè)備管理
2. 設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與工業(yè)4.0
3. 工業(yè)4.0本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)“智慧工廠”
4. 工業(yè)4.0與中國制造2025
5. 工業(yè)4.0時(shí)代下的設(shè)備管理：智能維護(hù)
6. 建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實(shí)現(xiàn)
7. 以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警
8. 可靠性、維修性及預(yù)測(cè)性智能維護(hù)
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