培訓安排：2021年11月20-21日上海
收費標準：4980元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
課程對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
特別提醒：《設備全生命周期管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，建議5-8管理團隊共同參與效果最佳。
課程要求：學員可以把自己公司的點檢表和維修記錄，發給會務服務人員，授課老師會根據了解學員當前水平，找到面臨問題并在課程上給予針對性指導，幫助學員快速提升。
課程背景：
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：
1. 產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因••••；
2. 實施了預防點檢，但是故障還是發生•••••故障重復發生率在64%以上；
3. 設備只管使用，沒有從導入到廢棄的系統管理
4. 設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
5. 名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6. 設備資產沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯•••••
請提前重視設備全生命周期的管理，超越你的競爭對手！
課程收益：
1. 掌握設備臺賬和資產表運用
2. 運用優秀公司的設備管理標準，內化到本公司
3. 掌握嚴謹的維修報告書（類似A3報告書）
4. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃
5. 掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）
6. 制定豐田系的設計維修體系的可視化看板
課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
課程大綱：
一 設備管理基礎篇
1. 什么是設備管理
（1）高層眼中的設備管理
（2）制造管理層眼中的設備管理
（3）操作人員的設備管理
（4）維修人員的眼中設備眼里
2. 設備管理基本方法
（1） 清掃
（2） 緊固
（3） 注油
3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解
• OEE LTTR MTTR MTBF
4 設備管理發展史
事后維修 預防維修 TPM
5. 設備管理生命曲線
討論： 適合自己公司的設備管理指標
二 設備導入
1.設備投資A3分析報告
1.1 A3分析報告的目的
1.2設備規劃中需要考慮要點
1.2.1 生產 市場
1.2.2節能減排
1.2.3安全環保
1.2.4 MP 兆侯管理
1.3設備投資收益分析
2. 可視化看板在設備導入中運用
2.1設備制作日程計劃和廠家監查實施
2.2安裝調試問題點管理
2.3附屬準備
2.4 驗收評估（含安全，品質，環境的評價表實施）
演練： 設備投資報告的填寫演練
三 設備運行管理
1. 設備基礎管理
1.1標準設備臺賬介紹
• 設備重要度分類介紹
• 標準模板格式填寫
1.2 固定資產的盤點與管理
2. 管理相關方設備管理
2.1操作人員設備管理
• 自主保全TPM活動目的介紹
• 日常點檢表的點檢4套路
• 設備管理3要素
2.2維修人員設備管理
• 事后維修的A3故障報告工具活用
• 豐田的預防點檢3大方法介紹
• 下一代設備管理方法的兆侯管理
• 維修備件安全在庫數設定
2.3制造的OEE提升
• OEE 提升職責劃分
• 小停機的故障率減低方案
• 快速換模的改善案例介紹
• 專項活動推行（QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善）
2.4 高層人員的設備管理
• QCDS的設備管理的重要性
• TPM推行的目的
3. 設備廢棄
3.1設備再利用
3.2綠色廢棄
演練： 設備重要度分類
討論：自己提升OEE的可具體開展的方法
四 設備全生命周期綜合運用篇
1. 可視化看板管理
1.1 可視化看板的表格介紹
1.2 關鍵定期報告機制建立
1.3 活動板的事例介紹
2. 安全與環境
2.1 安全6源查找
2.2 節能36項推薦
2.3 KYT推行
3. 設備維修體系標準解讀
• 優秀公司的設備維修體系標準的解讀
• 內化自己公司的設備管理維修體系
演練：KYT模擬演練
討論：適合自己公司的設備管理維修體系
講師介紹：唐小強老師
職業背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現在的經驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現任豐田系（中國）生產調查室，負責中國區的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動：
·維修人員的經驗萃取，制作中國區的培訓體系（推行中）
·利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區的維修體系
·運用落地（實戰+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
·相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現信息共享
·實現故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%
工作經歷：
·負責豐田系中國區TPM推行
·MTP（日產訓） 認證講師
·《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者
·16年現場一線維修經驗
·全國優秀講師（中國好講師）
·美國注冊高級培訓師
小強優勢：
小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
小強老師在國內系統的接受過日本專家的專業培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。
小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。
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