培訓(xùn)安排：2021年11月20-21日上海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：4980元/人（含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）
課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
特別提醒：《設(shè)備全生命周期管理》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題，建議5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。
課程要求：學(xué)員可以把自己公司的點(diǎn)檢表和維修記錄，發(fā)給會(huì)務(wù)服務(wù)人員，授課老師會(huì)根據(jù)了解學(xué)員當(dāng)前水平，找到面臨問(wèn)題并在課程上給予針對(duì)性指導(dǎo)，幫助學(xué)員快速提升。
課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話(huà)題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：
1. 產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時(shí)間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因••••；
2. 實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生•••••故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；
3. 設(shè)備只管使用，沒(méi)有從導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理
4. 設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
5. 名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買(mǎi)零配件，庫(kù)存一大堆，要用的就是缺失
6. 設(shè)備資產(chǎn)沒(méi)有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯•••••
請(qǐng)?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手！
課程收益：
1. 掌握設(shè)備臺(tái)賬和資產(chǎn)表運(yùn)用
2. 運(yùn)用優(yōu)秀公司的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)化到本公司
3. 掌握嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木S修報(bào)告書(shū)（類(lèi)似A3報(bào)告書(shū)）
4. 運(yùn)用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項(xiàng)，制定培訓(xùn)計(jì)劃
5. 掌握最前沿的預(yù)防技術(shù)-癥狀管理（預(yù)測(cè)點(diǎn)檢）
6. 制定豐田系的設(shè)計(jì)維修體系的可視化看板
課程特色：
小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專(zhuān)家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來(lái)；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專(zhuān)業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過(guò)于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。
課程大綱：
一 設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1. 什么是設(shè)備管理
（1）高層眼中的設(shè)備管理
（2）制造管理層眼中的設(shè)備管理
（3）操作人員的設(shè)備管理
（4）維修人員的眼中設(shè)備眼里
2. 設(shè)備管理基本方法
（1） 清掃
（2） 緊固
（3） 注油
3. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用4大指標(biāo)計(jì)算方法講解
• OEE LTTR MTTR MTBF
4 設(shè)備管理發(fā)展史
事后維修 預(yù)防維修 TPM
5. 設(shè)備管理生命曲線
討論： 適合自己公司的設(shè)備管理指標(biāo)
二 設(shè)備導(dǎo)入
1.設(shè)備投資A3分析報(bào)告
1.1 A3分析報(bào)告的目的
1.2設(shè)備規(guī)劃中需要考慮要點(diǎn)
1.2.1 生產(chǎn) 市場(chǎng)
1.2.2節(jié)能減排
1.2.3安全環(huán)保
1.2.4 MP 兆侯管理
1.3設(shè)備投資收益分析
2. 可視化看板在設(shè)備導(dǎo)入中運(yùn)用
2.1設(shè)備制作日程計(jì)劃和廠家監(jiān)查實(shí)施
2.2安裝調(diào)試問(wèn)題點(diǎn)管理
2.3附屬準(zhǔn)備
2.4 驗(yàn)收評(píng)估（含安全，品質(zhì)，環(huán)境的評(píng)價(jià)表實(shí)施）
演練： 設(shè)備投資報(bào)告的填寫(xiě)演練
三 設(shè)備運(yùn)行管理
1. 設(shè)備基礎(chǔ)管理
1.1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備臺(tái)賬介紹
• 設(shè)備重要度分類(lèi)介紹
• 標(biāo)準(zhǔn)模板格式填寫(xiě)
1.2 固定資產(chǎn)的盤(pán)點(diǎn)與管理
2. 管理相關(guān)方設(shè)備管理
2.1操作人員設(shè)備管理
• 自主保全TPM活動(dòng)目的介紹
• 日常點(diǎn)檢表的點(diǎn)檢4套路
• 設(shè)備管理3要素
2.2維修人員設(shè)備管理
• 事后維修的A3故障報(bào)告工具活用
• 豐田的預(yù)防點(diǎn)檢3大方法介紹
• 下一代設(shè)備管理方法的兆侯管理
• 維修備件安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定
2.3制造的OEE提升
• OEE 提升職責(zé)劃分
• 小停機(jī)的故障率減低方案
• 快速換模的改善案例介紹
• 專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)推行（QCC活動(dòng)圈 自主保全TPM 小團(tuán)體改善）
2.4 高層人員的設(shè)備管理
• QCDS的設(shè)備管理的重要性
• TPM推行的目的
3. 設(shè)備廢棄
3.1設(shè)備再利用
3.2綠色廢棄
演練： 設(shè)備重要度分類(lèi)
討論：自己提升OEE的可具體開(kāi)展的方法
四 設(shè)備全生命周期綜合運(yùn)用篇
1. 可視化看板管理
1.1 可視化看板的表格介紹
1.2 關(guān)鍵定期報(bào)告機(jī)制建立
1.3 活動(dòng)板的事例介紹
2. 安全與環(huán)境
2.1 安全6源查找
2.2 節(jié)能36項(xiàng)推薦
2.3 KYT推行
3. 設(shè)備維修體系標(biāo)準(zhǔn)解讀
• 優(yōu)秀公司的設(shè)備維修體系標(biāo)準(zhǔn)的解讀
• 內(nèi)化自己公司的設(shè)備管理維修體系
演練：KYT模擬演練
討論：適合自己公司的設(shè)備管理維修體系
講師介紹：唐小強(qiáng)老師
職業(yè)背景：
唐小強(qiáng)老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)其中有13年現(xiàn)場(chǎng)一線的維修經(jīng)驗(yàn)。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊(duì)在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)：在點(diǎn)檢方式和維修方法中，50%的工作是無(wú)效或者可以改進(jìn)；曾在常熟某日企剎車(chē)片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動(dòng)化程度高，在預(yù)防點(diǎn)檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行。
工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率
主要對(duì)象：維修團(tuán)隊(duì)（350人）的計(jì)劃保全和制造的48個(gè)自主TPM小組（2018年底）
主要活動(dòng)：
·維修人員的經(jīng)驗(yàn)萃取，制作中國(guó)區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中）
·利用診斷表找出各公司弱點(diǎn)完善，好的事例展開(kāi)，完善中國(guó)區(qū)的維修體系
·運(yùn)用落地（實(shí)戰(zhàn)+促動(dòng)技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開(kāi)展自主TPM活動(dòng)
·相同工程的各公司在一起對(duì)故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實(shí)現(xiàn)信息共享
·實(shí)現(xiàn)故障率每年下降50%目標(biāo)，實(shí)際17年下降36%，18年與17年相比下降28%
工作經(jīng)歷：
·負(fù)責(zé)豐田系中國(guó)區(qū)TPM推行
·MTP（日產(chǎn)訓(xùn)） 認(rèn)證講師
·《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者
·16年現(xiàn)場(chǎng)一線維修經(jīng)驗(yàn)
·全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師）
·美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師
小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：
小強(qiáng)老師一直以來(lái)在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
小強(qiáng)老師在國(guó)內(nèi)系統(tǒng)的接受過(guò)日本專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢(xún)作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢(xún)是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來(lái)用微信咨詢(xún)和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問(wèn)題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。
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