培訓(xùn)安排：2021年4月23-24日 重慶
主 講：美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會認(rèn)證專家 邢慶峰
課程費用：4200元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等）
課程對象：董事長或總經(jīng)理帶團(tuán)隊參加；財務(wù)、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者。
課程收獲：
企業(yè)收益：
1、轉(zhuǎn)變理念，助力企業(yè)實現(xiàn)從事后的成本會計到戰(zhàn)略性成本管理；
2、引入科學(xué)、系統(tǒng)、主動的成本管理策略，實現(xiàn)降本增效；
3、以成本降低10%為目標(biāo)，重構(gòu)企業(yè)成本競爭優(yōu)勢。
崗位收益：
1、掌握TCM全面成本管理方法與原則；
2、學(xué)會協(xié)同研發(fā)、采購、供應(yīng)商，降低物料采購成本；
3、解決庫存成本高居不下問題，削減成本；
4、實現(xiàn)生產(chǎn)、人力資源部門協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)與人工成本。
課程特色：
1、課程不講書本理論，而是多年咨詢經(jīng)驗+標(biāo)桿企業(yè)案例+工具+模板+計劃解決困擾企業(yè)的成本問題；
2、課程提供具體的TCM組織方式與活動推行方法，輸出行動方案，保證課程的落地效果。
課程大綱：
模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤
1、挑戰(zhàn)- 3C+VCCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢
2、成本-利潤模型分析，省下的全是純利潤
3、成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）
4、量、本、利及盈虧平衡分析
5、成本管理本質(zhì)及其3大誤區(qū)
6、為什么要做全面成本TCM管理
7、TCM全面成本管理的六大體系、降本的七大原則
8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大環(huán)節(jié)
9、TCM升級版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)
模塊二：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1、物料成本的數(shù)據(jù)分析、管控常見的問題
2、物料成本削減15%的方法與策略
3、如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
4、如何在研發(fā)設(shè)計階段控住水龍頭
5、產(chǎn)品生命周期成本法與目標(biāo)成本法
6、研發(fā)設(shè)計責(zé)任成本
7、設(shè)計成本控制的5原則、7大方法
8、控制設(shè)計變更、成本評審法
9、案例：佳能產(chǎn)品設(shè)計成本控制鐵律
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1、采購成本的數(shù)據(jù)分析、采購責(zé)任成本
2、利用采購成本分析模型降本
3、分別制定供應(yīng)商降本策略
4、采購降本的7大方法
5、陽光采購、集采與招標(biāo)、電子化采購
6、采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本？
7、案例：宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法
8、討論：設(shè)計與采購聯(lián)合團(tuán)隊降本的行動計劃
模塊四：生產(chǎn)、技術(shù)、采購降低MRO成本
1、MRO采購的管理現(xiàn)狀、成本構(gòu)成分析、采購的特點與難點
2、PR—管好源頭
3、采購申請管理
4、MRO采購降本5種方法、MRO物資標(biāo)準(zhǔn)化案例
5、MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理
6、工具：PR follow up.
模塊五：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）
1、為什么庫存越來越高？庫存是萬惡之源嗎？
2、誰為庫存承擔(dān)責(zé)任
3、聚焦問題-庫存成因
4、解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫存
5、如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機(jī)制
6、預(yù)警機(jī)制-減少呆料呆貨
7、客戶-本企業(yè)-供應(yīng)商庫存聯(lián)合削減計劃
8、VMI如何實施才是真正的降庫存
9、舊庫存如何處理
模塊六：消除利潤黑洞-嚴(yán)控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）
1、利潤之屋及生產(chǎn)部門的責(zé)任成本
2、溯本追源：如何通過基于事實的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識別降本機(jī)會
3、首善：第一次把事情做對：如何通過IE 手法做好成本定額管理
4、改善：持續(xù)把事情做對
（1）生產(chǎn)現(xiàn)場7大浪費及消除典型案例分析
（2）通過精益生產(chǎn)及VSM價值流工具提升效率
（3）ECRS：現(xiàn)場改善的8字要決
（4）如何通過質(zhì)量成本管理體系系統(tǒng)降低預(yù)防、降低、內(nèi)部、外部損失
（5）如何通過QCC 品管圈提質(zhì)降本，助力企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)
5、質(zhì)量成本管理制度及報告案例解析
6、500 強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量成本降低100億美金的案例解析
7、減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
8、可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設(shè)
模塊七：TCM組織方式與活動推行
1、組織保障
2、系統(tǒng)推進(jìn)降本活動
3、部門目標(biāo)分解、難點突破
4、激勵與保障手段
5、群策群力-行動學(xué)習(xí)
6、成本績效評估與考核
7、輸出：企業(yè)可落地的全員降本計劃
8、案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度
培訓(xùn)講師：美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會認(rèn)證專家 邢慶峰
16年知名外企質(zhì)量、采購、供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾就職于世界500強(qiáng)通用汽車，電動工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士喜利得HILTI等知名公司。德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員。先后擔(dān)任質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等職位。曾帶領(lǐng)團(tuán)隊連續(xù)多年為公司的降本增效及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻(xiàn)，榮獲最佳項目團(tuán)隊、最佳改善團(tuán)隊。
專業(yè)背景：
價值鏈研習(xí)社采購4.P 授權(quán)講師、咨詢顧問；
《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理的策略方法與實踐》作者
主講課程：SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練、TQM全面質(zhì)量管理實踐、供應(yīng)商開發(fā)評估與全面管理、精益價值流分析、全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班等。
服務(wù)客戶：通用汽車、斯蒂爾、喜利得、惠而浦、特步、頗爾（中國）、費斯托……
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